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注塑部生产工艺指导书 第一节 调机指导 一． 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二． 适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三． 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品： a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e． 然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。 ? 第二节 混料指导 一． 目的： 规范混料操作，稳定生产状况。 二． 适用范围： 适用于注塑部混料人员的作业。 三． 职责： 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。 四． 流程： 五． 作业控制： a． 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。 c． 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； d． 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确； e． 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为： 加入顺序 时间（搅拌） 总时间 ．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟 ．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 （6-8分钟 ） ．加颗粒料（粉碎料等） 1.5分钟 ? 第三节 加料指导 一． 目的： 规范加料人员操作，保证生产正常进行。 二． 范围： 适用于注塑部加料人员的作业指导。 三． 职责： 维护每台机正常生产的供料。 四． 作业流程： 五．作业控制： a． 领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致； b． 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致； c． 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料； ．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋； ．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗； ．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘； ．清理料斗上半部内外； ．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净； ．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。 ．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。 d． 在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位； e． 维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为75-85，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。 f． 保证加入的料无杂质； g． 未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致； h． 作好次品、浇头、料道的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。 i． 发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。 ? 第四节 塑胶配色着色指导 一、配色着色－定义： 　　配色