焦油贮槽施工方案.docVIP

陕西东鑫垣化工有限责任公司 120万吨/年兰炭项目 焦油贮槽施工方案 建设单位：陕西东鑫垣化工 施工单位： 中石化工建设有限 有限责任公司 公司 审 核： 编 制： 批 准： 审 核： 批 准： 安 全： 质 量： 中石化工建设有限公司府谷项目部 二〇一一年七月九日 目 录 1、工程概况及编制依据 1 2、施工准备 1 3、施工程序 2 4、预制加工 4 5、贮槽安装 9 6、焊接 13 7、贮槽整体组装检查 15 8、贮槽充水试验 15 9、防腐 17 10、质量控制与检验计划 18 11、交工验收 20 12、施工进度计划 20 13、安全文明施工 20 14、劳动力组织及质保体系 21 15、主要施工用具 22 16、主要措施用料 23 1、工程概况及编制依据 1.1 工程概述 本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目4台焦油贮槽。焦油贮槽位于厂区2平台，为平底、锥顶、立式圆筒型钢制焊接贮槽，贮槽规格如下表： 名称 焦油贮槽 重量（吨） 19.052吨 材质 Q235-A 设计压力（MPa） 常压 规格 罐底 Φ7860×6 设计温度（·C） 100 筒体 Φ7700×11105×6 工作压力（MPa） 常压 罐顶 Φ7760×651.2×4.5 工作温度（·C） =80 容积 450m3 焊缝系数 0.85 1.2 编制依据 1.2.1 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 1.2.2 招标文件 1.2.3 施工图（陕西省冶金设计研究院）。 1.2.4 《圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83。 1.2.5 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。 1.2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97。 1.2.7 《化工施工安全规程》HGJ233-87。 1.2.8 T型焊缝符合GB3323-87规定中Ⅲ级。 1.2.9依据标准GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级》。 1.2.10依据标准 98R418《管道及设备保温》。 2、施工准备 2.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 （4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮槽排版图。所有切割成型的专用钢板和槽顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 4.1 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.2施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求铺设。 4.3需搭设施工用平台10米*10米一座。 3、施工程序  4、预制加工 4.1钢板的切割与坡口加工 （1）钢板采用氧气、乙炔气割，角磨机进行坡口加工。 （2）钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。 （3）焊缝破口采用单面V型外破口，尺寸如下图: 30°±5 1+1 1+1 4.2 底板预制 （1）槽底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： a、底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。 b、槽底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在槽壁内侧至槽底搭接缝之间不得小于700mm，伸出槽壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 c、底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 罐底排版图： 中幅板和边缘板搭接处严格按照图纸要求进行作业。 （2）槽底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。槽底中幅板和槽底边缘板严格按照图纸要求进行作业。 弓形边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差AD—BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2 弓形边缘板尺寸测量部位图：