WDJ碗扣式脚手架在高大模板系统中应用.docVIP

WDJ碗扣式脚手架在高大模板系统中应用【摘 要】 WDJ碗扣式脚手架是近年来国家推广的新型建筑工艺之一，与原有的钢管式脚手架相比具有安装快捷，稳定可靠的优点，本文通过对武汉乙烯项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置造粒框架的主体结构施工过程中使用碗扣式脚手架支设高大模板系统过程的论述，探讨其在工业建筑中应用的相关经验。 【关键词】 碗扣式 脚手架 高大模板 30万吨/年线性低密度聚乙烯是武汉乙烯工程建设的重要装置，其中挤压造粒厂房作为该装置的主要工业建筑，厂房轴线间平面尺寸为47米×21米，共四层，总高度34.6米，层高分别为11.5米、7.3米、7.6米、8.2米，框架梁主要截面尺寸：600×900、600×1000、600×1200，最大跨度8.8m，现浇板厚度为100mm。该厂房具有一般工业厂房的特点：楼层高、跨度大，对此，本次施工拟采用碗扣式脚手架进行高大模块系统的支设，以下是本次施工过程的阐述。 模板设计： 模板体系结构设计： 本次模板的材料选取模块采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板（E=6000N/mm2，[fc]=13N/mm2 ，[fv]=1.4KN/m2），木枋采用40mm×80mm木枋（E=9000N/mm2，[fc]=11N/mm2 ，[fv]=1.4KN/m3），支撑为48×3.0mm碗扣，其支撑参数如下（篇幅所限，计算从略）： 挤压造粒梁板（取最大梁600×1200mm）模板支撑参数： 立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.10m，立杆步距为1.5m；梁板底承重立杆横向间距为0.9m，梁支撑架搭设高度为11.5m，梁两侧立杆间距为0.9m； 承重架支撑形式：梁底模板下设置8根40*80木枋，木枋间距86mm，8根40*80木方下设置2φ48*3.5钢管间距为900mm，梁底增加承重立杆根数为1φ48*3.5mm钢管，采用的碗扣类型为Φ48×3mm钢管，立杆承重连接方式为可调托座； 穿梁螺栓直径为M12，穿梁螺栓水平间距为500mm，穿梁螺栓竖向间距从梁底向上依次为：150mm，550mm，950mm 挤压造粒楼板模板支撑参数： 横向间距或排距为0.90m、纵距为0.90m、步距为1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，模板支架搭设高度11.50m；板底支撑连接方式： 40*80mm方木支撑，楼板模板下40*80mm，木方间距300mm； 木方下横杆设置按照立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座。 模板体系构造设计： 为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置一道，同时除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度4m设置一道。在支撑横杆与立杆的连接扣件根据抗滑验算大于12kN，采用顶托方式。在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm，。 模板体系施工 做好现场准备工作，对进场支模材料进行严格把关，钢管、顶（底）托及木方等材料应符合安全生产要求。锈蚀、变形的钢管以及截面尺寸不足、有裂纹的木方等材料不得使用，木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸，木枋根据需要刨边，，保证木枋与模板接触面平整。对于模板支撑架基层根据现场实际情况，立柱地基自上而下依次为：200*50木垫板条——100mm厚C15混凝土——经纵、横向碾压的平整地面，压实系数不小于0.95，脚手架外围设置排水沟以保证场地排水。模板在使用前涂刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，弹线切割钻孔在同一部位、同一尺寸情况下做好标识编号。穿梁螺杆采用M12双头螺杆，并按3%抽检合格。 所有模板高支撑架必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗。在模板体系安装过程中，首先做好测量放线工作，按设计的支撑架立杆纵横间距在地面（板面）上测放点位，并根据梁底位置在每根立杆下部铺设300×50mm垫木。竖立杆时从满堂架的北侧开始安装。先树好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆，同步安装扫地杆。若需设底托，应将底托预先调至统一标高才安放在垫木上，再安装立杆，当满堂架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定，剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角为45度。 在全面安装立杆和横杆后，对每个节点的紧固进行认真检查，对于梁下设计有加强立杆的进行同步安装，在满堂架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。 模板高支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职安全员验收，项目自检合格后报监理工程师验收，验收合格后挂牌投入使用，未经验收合格的架子