第七节 刀具合理几何参数的选择.ppt

第七节 刀具合理几何参数的选择 刀具的切削角度（γo、αo、κr、κr’、λs) 刀具几何参数 前刀面的形式（平的、带倒棱的、带卷屑槽的前刀面） 切削刃的形状（直线型、折线形、圆弧形） 合理几何参数：在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具寿命，从而能够达到提高切削 效率或降低生产成本目的的几何参数。 一、刀具前角及前刀面形式的选择 二、后角的选择 三、主、副偏角及刀尖形式的选择 四、刃倾角的选择 一、刀具前角及前刀面形式的选择 1、前角的功用： 影响切屑变形——通常是前角γo增大，切屑变形将减小，从而使切削力和切削功率减小， 切削区温度有降低的趋势。 影响刀尖强度及散热体积——γo增大会使刀楔角减小，一方面使刀刃强度降低，易造成崩 刃；另一方面会使刀头散热体积减小，使温度有增高趋势。 2、合理刀具前角的选择原则 合理刀具前角主要取决于刀具材料和工件材料和切削条件。 ⑴ 刀具材料脆性大 γo↓ 通常高速钢刀具前角比硬质合金大5 °~10 °，硬质合金的前角比 陶瓷、 超硬材料 刀具前角大。如：陶瓷或立方氮化硼刀具，其实际工作前角通常为 γo =－ 5°~－10° ⑵ 加工脆性材料 γo↓，硬质合金刀具加工灰铸铁时，前角可选5°~15°； 加工塑性材料 γo↑，硬质合金刀具加工一般的钢料时，时前角可选10°~20°. ⑶ 工件材料的强度或硬度 通常工件材料的强度、硬度越高↑ γo↓ 如：加工铝合金时γo =30° ~35°，加工中硬钢时γo =10° ~20°. ⑷ 粗加工（尤其是有硬皮的铸、锻件粗切）、断续切削 γo↓ 。 ⑸ 加工工艺系统刚性较差或机床电机功率不足时 γo↑ ⑹ 数控机床、加工中心用刀通常易取 γo↓ ⑺ 成形刀具通常易取 γo↓ 3、前刀面形式的选择（负倒棱和刃口钝圆及卷屑槽） ⑴ 负倒棱 ① 负倒棱主要作用： 优点：增强切削刃，减小刀具破损；此外，刀具倒棱处的楔角较大，使散热条件也 得到改善。 缺点：使切削力增大，易引起震动。前刀面上的倒棱如图示 倒棱的参数选择恰当时，其宽度较小，切屑仍主要地沿前刀面流出，故切削力增加 的并不多，振动的强度也没有什么变化。由于倒棱增强了切削刃，故前角还可比不带倒 棱的前刀面选择的大一些。 ② 负倒棱尺寸的选择： 负倒棱参数——通常取为br1=0.1~1mm或br1=（0.3~0.8）f，γo1=0°~ －10° 粗加工取大值，精加工取小值。 如果切削时冲击很大或刀具材料脆性大时，机床的刚性和功率许可时， 倒棱的宽度及γo1绝对值可进一步增大，如br1=（1~2）f， γo1=－15°~ －30°。 ⑵ 刃口钝圆 采用刃口钝圆也是增强切削刃的有效方法，可减少刀具的早期破损，提高刀具寿命。 同时，钝圆刃还有一定的切挤烫压及消振作用，可减小工件加工表面粗糙度。 钝圆半径γβ推荐如下：一般情况下，γβ＜f/3，轻型钝圆γβ=0.02~