内检测技术在长输管道中应用.docVIP

内检测技术在长输管道中应用摘 要：天然气和石油主要的运输方式是管道运输，在管道输运过程中管道安全是十分重要的，所以检测和保养护理是一个重要的任务，它直接关系着管道的使用寿命和安全，而管道的使用年限又受到自然地理等复杂环境的影响，如何细致精确的了解管道的腐蚀和使用情况，有针对性的对管道进行维修与护理，确保管道能够安全无危险的运行，延长管道的使用年限和寿命，是进行管道检测的根本目的。 关键词：管道； 内检测； 安全 在我国油气长输管道运输中，绝大多数的管道由于使用年限的延长，已到了服役的最终年限或已超过服役年限，这标志着我国石油天然气管道的使用情况已到了高危迸发阶段。在加上近几年盗油分子猖獗的在管道上打孔盗油，造成了管道进一步的损坏和腐蚀，加大了管道事故的隐患，严重影响了管道运输的生产运行，造成国家和有关单位不必要的损失，直接影响了国家经济的发展和人民的日常生活，所以迫切的需要对油气管道全面的检测维护和评估，降低或减少事故的发生而造成的经济损失和一系列的环境问题，确保长输管道能够安全保质的安全运行。确保管道大修的准确性，能够合理的利用管道修理费用减少资金的损失同时也避免重大事故的发生，为下一步的检修和维护提供科学的依据。 1、内检测技术长输管道中应用原理 在我国长运输管道检测技术中，多采用传统的管道外检测技术，通过对管道阴极电极的保护系统以及使用电子检测仪器进行常规的检测，从而获得对管道腐蚀情况的了解，这种检测方式属于间接的检测管道腐蚀的方法。而内检测技术是有目标性的对管道的内侧做检测，管道的变形检测仪器是针对内检测工作，其工作原理就是在正常介质输送的情况之下，利用介质的流动性推动管道变形检测器的运行，可以自动的检测出来管道直径的编号情况，利用介质的流动性推动管道变形检测器的运行，它可以自动的检测出管道直径的变化情况，同时处理系统对数据进行采集、记录和分析，探明管道内阀门、弯头、焊接处以及管道壁的厚度变化等情况，以及反馈问题管道所在的位置。 管道漏磁腐蚀检测器的原理主要是采用了无损检测原理，就是通过设备在管道中利用介质的流动性跟随着介质运行，能够在线检测出管道壁外腐蚀或内腐蚀而引起的管道的损坏情况，同时在检测管道壁时也能检测出管道机械的损伤情况。这套检测设备的原理是自身携带着磁铁利用磁场回路的原理，在圆形管道的周长上产生磁场回路。管道漏磁腐蚀检测器在管道中运行时如果管道壁没有缺陷和损坏，则磁力圈附着在管道壁内侧，如果管道壁内侧或外则出现缺陷和损坏，则磁力圈就会穿过管道壁向外发出磁场也就是说漏磁，从管道壁缺损处散发出来，这时紧贴在管道壁上的探头能检测的到，并产生感应信号，这些感应信号通过滤波和放大处理后记录到检测器上并储存，再经过检测处理后对数据进行分析判断。 2、内检测技术在我国管道的应用 在近几年，我国管道局管道技术公司先后从德国和美国等一些技术比较先进的国家引进了一些不同规格的管道检测器，现在已经投入使用，取得了良好的社会效益和经济效益。因此为了全面了解运输管道的管线情况，评价管道腐蚀控制措施，及时的排除事故的隐患、合理利用维修费用、实现科学化的管理，除了利用防腐层检测外我们还可以设计对大口径的管线进行内腐蚀检测，而内腐蚀检测就是通过管内介质的流动使检测设备跟随着介质运行，在线进行内检测，及时了解管壁的情况。 例如：96年10月对新疆输油管理局的彩南、火烧山和北三台全长138.85km、管壁8mm的φ273的原油管道进行了内检测。检测的结果表明：壁厚减少了4.5mm，腐蚀点77处；减少了2.25～4.5mm之间的腐蚀点234处；减少了2.25mm一下的腐蚀点307处。经过挖管验证，检测的结果完全正确，就一个火烧山到北三台这段距离的管道节约了135万的维修费用，可见经济效益很明显。在对新疆的验证后，97年又对乌鲁木齐到太原的油管进行了检测证实，只要对该石油管道适当的维修就可以用作天然气管线，不用重新另建管道，这样就节约了国家2亿多元的开支，节省了一年半的工期。以及06年5月对大庆与哈尔滨输油管线实施的清管及漏磁腐蚀检测，通过检测分析发现腐蚀管线多为底部焊接附近，共发现损失4762处，最严重的损失达管壁厚度的76%，腐蚀最严重的区间为4—8公里。在中一站到中二战这段管道中共发现了6015损失处，最严重的损失度达到81%。通过这些数据分析得出检测技术的应用能够使管道的运营得到大大的改善，同时减少了事故的发生与经济资源人力资源的浪费。 3、内检测技术应用产生良好效果 通过对管道线内检测技术的实施与应用，解决和排除了存在于管道线上的安全隐患，为管道线的维修与维护提供了准确的科学依据。内检测腐蚀技术程度可以按一下标准划分：轻微腐蚀占壁厚的10%；轻度腐蚀占壁厚的10%～25%；中