基于单片机多路信号采集系统设计.docVIP

基于单片机多路信号采集系统设计摘要：本文设计了一个用AT89S51单片机和模数转换芯片TLC2543等构成的数据采集系统。本系统可以采集多路模拟信号，并且可以将采集来的信号进行处理，生成数字信号，通过串口与计算机进行通信，可以通过上位机编写的软件实现数据的实时采集、处理、存储及显示等。 关键词：数据采集 AT89S51单片机 模数转换 串口通信 中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）02-0138-02 随着电子技术的高速发展，数字系统在电子产品中的比例越来越高，A/D、D/A转换器作为数字电路与模拟电路之间的桥梁，其意义越来越重要。在现今的计算机控制系统中，输入设备经常要遇到各类模拟输入信号，这时就需要模数转化器将模拟信号转换为数字信号，而使用一些高端采集卡，不仅使设计变得更复杂，也增加了设计的成本。在对一些温度、压力、流量等变化缓慢的模拟信号进行采集时，使用A/D转换芯片不失为一种经济、实用的选择。本文以51单片机为控制核心，采用串行模数转换芯片TLC2543为信号采集芯片，并通过串口与PC机进行通信，上位机用VB编写应用软件，将采集的信号保存在数据库中，并进行统计与实时显示。 1 信号采集系统的设计 本数据采集系统的控制器采用Atmel公司的AT89S51单片机，此款芯片是一种经济、高性能单片机，市场推广度高，其特性如下：（1）4KB在系统编程（ISP）Flash闪速存储器128B片内RAM；（2）1000次擦写周期；（3）工作电压4～5.5V，编程电压12V/5V；（4）工作频率0～33MHz；（5）可编程并口线32个；（6）中断源5个；（7）2个16位定时/计数数器；（8）全双工串行UART通道。 本信号采集系统输入的模拟量为一些常用工业上的非高速变化信号，例如温度、压力、流量等，考虑到系统设计的复杂性和成本制造的经济性，我们选用美国TI公司设计生产的12位串行模数转换器TLC2543，它是12位开关电容逐次逼近型A/D转换器，通过串行接口与主控制器或外设通信。TLC2543片内有一个14通道的模拟多路复用器，可对11个输入通道或3个内部自校准电压进行采集，采样保持是自动进行的。每次采样结束后，EOC输出变成高电平，表明转换已经结束，可以读取数据。这些转换器均接受差分外部基准输入，实现比例型A/D转换。其特点有： （1）分辨率：12位；（2）转换时间：10us；（3）11个模拟输入通道；（4）内建3种自测试模式；（5）采样保持功能；（6）线性误差：±1LSB；（7）转换结束标志输出；（8）片内系统时钟；（9）单极性或者双极性输出；（10）可编程的MSB在前或LSB在前；（11）可编程输出数据长度。 在串口通信过程中，单片机串口使用的是TTL电平，PC机使用的是RS232电平，单片机与PC机不能直接连接，通常需要在单片机端通过MAX232芯片将电平转换为RS232电平格式。信号采集系统电路原理图如图1所示。 2 信号采集系统程序设计 本信号采集系统的程序主要包括用C51程序编写的信号采集与处理程序，以及单片机与PC机串口通信的程序，还有在PC机上用VB编写的显示与数据统计的程序。 单片机通过部分I/O口对模数转换器进行控制，利用软件来完成与TLC2543的串行通信，在通信时严格按照芯片定义的工作时序来编程。首先，将控制字通过DIN引脚写入芯片内部，确定模拟通道的地址，输出的位数，高位在前还是低位在前以及是否有极性输出，在每个上升沿输入数据被串入DIN引脚；其次，延时一段时间，进行数据转换，直到EOC引脚变高转换结束；然后，读出转换的数据，在向DIN引脚写入数据时，DOUT输出的是上一次的转换数据，应当丢弃再读一次，就是当前的转换数据，先读结果的高4位，再读结果的低8位，合成在一起就是12位的A/D转换值。数据采集程序流程图如图2所示。 单片机与PC机的串口通信程序是将TLC2543芯片转换完成的数字数据通过单片机的串口以一定的速率发送给PC机，本系统采用的是9600b/s的比特率。传输的数据以6个字节为一个单位，前两个字节为同步代码，中间两个字节为数据代码，最后两个字节为校验码。单片机与PC机通信程序流程图如图3所示。 PC机上的显示界面用Visual Basic语言编写，通过RS232串口线接受单片机发送过来的数据，并进行存储、统计以及实时显示到计算机屏幕上。在显示数据的属性设置上，设置成只要外界有数据传送，随即就引发事件，这样就能实时反映模拟量的变化。同时还可以加上保存、数据统计等按钮。图4为PC机接收串口数据程序流程图。 3 结语 在实际使用中，我们可以看到现阶段串口通信或一线式通信