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我国加氢反应器制造面临难题研究及市场机遇探究【摘 要】 我国对石油产品的需求越来越大，石油资源却越来越劣质化，石油资源的获取也越来越难。在强调环保的今天，对于石油产品的品质要求也越来越高。这些因素都推动了加氢工艺技术的不断发展和广泛应用。加氢反应器是用于高温、高压且含有氢与硫化氢介质条件下工作的重要炼油设备。我国加氢反应器的制造已经取得了一定的成效，但是，设备制造技术仍然面临一些难题，有待解决。本文对加氢反应器进行了概述，描述了我国加氢反应器制造取得的成果，分析了我国加氢反应器制造面临的难题，探究了加氢反应器制造的市场机遇，并得到了相关的结论。 【关键词】 加氢反应器 制造 面临难题 市场机遇 1 加氢反应器 加氢反应器是加氢装置的核心设备。加氢反应器的操作条件非常苛刻。加氢反应器制造技术难度很大，要求高，而且造价昂贵。加氢反应器的设计与制造成功，在某种意义上来说是体现了了一个国家总体技术水平的重要标志之一。加氢反应器的单层结构有钢板卷焊结构和锻焊结构，多层结构有绕带式结构和热套式结构。加氢反应器在石油炼制工业中，除了用于加氢裂化之外，还广泛应用于加氢精制，用来脱除石油产品中存在的含氧、硫、氮等杂质，使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，从而提高石油产品的质量。 2 我国加氢反应器制造取得的成果 中国一重从20世纪80年代开始对加氢反应器进行研究。在以前的石油工业部和后来的中国石化总公司的组织领导下，组成了一个热壁加氢反应器团队，集科研、设计、制造和生产于一体。通过引进国外先进技术，并经过自身不断研究，我国在热壁加氢器方面取得了巨大的进步，弥补了不足，满足了国内炼油工业发展对加氢反应器的需求。现阶段，我国加氢设备用钢基本实现国产化，加氢反应器向着大型化的目标进步，其中中国一重已经掌握了工厂和现场大型加氢反应器制造的成套技术，掌握了满足各种炼油工艺要求的加氢反应器的工程设计应用技术。 3 我国加氢反应器制造面临的难题 近些年来，我国加氢反应器制造已经取得了显著地成就。但是，相比世界先进水平，我国加氢反应器制造还是存在一定差距的。另外，随着市场竞争的日益激烈和我国石油化工行业高速发展的经济需求，我国加氢反应器制造还是面临了一些难题有待解决的。 首先，我国加氢反应器制造在超大厚度超大型筒节锻件及设备制造技术方面还有待进一步完善。目前，我国能够生产出单台质量2044吨的加氢反应器，它的热处理厚度大约是380mm，筒节的内直径只有4800mm，筒节的壁厚约334mm。这一型号的加氢反应器在中国算是最大的，在国际上也算是较大的了，但是，为了满足需求，将来还需要更大规模的加氢反应器来满足石油产品的生产需求。未来加氢反应器的制造将向着更大更节省的方向进步，所谓的更节省就是降低投资，把通常的“双系列”反应流程转换为更节约投资的“单系列”流程，这样就能够使反应器的太熟和总吨位减少，同时还能够使相配套的压缩机、高压管道、泵、阀门等设备的数量也大幅减少，能够明显的减少投资，节约资源。为了实现这一目标，需要加快应用筒节整形机轧制筒节锻件的研究，利用空心钢锭来制造超大型锻件，有利于降低成本和节能减排，所以需要对空心钢锭筒节锻件在加氢反应器中的应用展开研究。另外，为了使锻件满足设计技术指标的要求，还需要对大型化过渡段锻造技术进行改进。技术方面还需要开发大型加氢反应器封头拼焊技术，对大型超厚锻件及其焊接接头的无损检测方法的可靠性进行研究。单层堆焊技术也需要进一步完善。 其次、需要对适应压力容器新标准的加氢设备材料基础性能数据进行进一步完善。加氢反应器设计制造普遍遵循的是ASME第Ⅷ卷第2分篇“锅炉压力容器规范—另一规则”。这一原则降低了确定材料许用应力值的安全系数，这样就可以减报反应壁的厚度，降低产品成本，有利于反应器的运输和吊装。与此同时，该原则将材料的适用范围扩大到了蠕变温度。所以加氢反应器制造时还需要考虑蠕变温度的变化，进行多次试验来获得必须的基础数据。所以我国加氢反应器制造不能盲目套用ASME第Ⅷ卷第2分篇标准，需要尽快完善相关基础性能数据，从而便于采用新标准的许用应力，降低工程的投资。 4 我国加氢反应器制造的市场机遇 随着科学技术的不断进步，加氢反应器的制造技术也在不断优化，制造所用的材料也会更加的纯净优质。现阶段，数字化加工设备正在广泛应用，制造的工艺也更加具有适应性，制造的周期缩短了，制造的成本也降低了，这些变化都有助于我国加氢反应器迈向大型化、操作条件更苛刻以及更加安全稳定的时代。同时，加氢反应器制造技术的不断发展也会带动其它制造业技术的提高，推动我国制造业技术的全面发展。虽然我国对热壁加氢反应器技术的研发起步比较晚，但是，我国相关部门对于加氢反应器制造还是比较重视的，先后组织了多支