脱硫罐制作及验收规范.docxVIP

脱硫罐制造与安装及验收规范（参照中华人民共和国农业行业标准）NY/T 1220.3-2006 （参照中华人民共和国行业标准）JB/T 4735-1997脱硫罐制造与安装及验收规范1脱硫罐制造1．1 封头a) 焊缝必须合格，封头不得存在未焊透，裂纹，气孔，夹渣等缺陷。b) 焊缝双面必须修平，焊缝高度与母材齐平。c) 圆周端面修磨平滑，无明显气割疤，棱角处圆滑过度。1．2 封头与圆筒连接处焊接要求a)外观检查无熔渣、飞溅，表面清理干净。b)对接接头、焊缝焊接应符合GB50128-2005规定。1．3 开孔及开孔补强a) 开孔的类型及方式：（1）开孔可分为圆形、椭圆形或长圆形。（2）当开设椭圆形和长圆形是长径与短径的比应不大于2.0。（3）开孔方式可分为单个或多个开孔。b) 开孔孔径的范围：（1）壳体上开孔最大直径一般不能超过以下数值：①圆筒内径D≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2 D ，且d≤500mm;②圆筒内径 D＞1500mm时，开孔最大直径d≤1/3 D , 且d≤1000mm；（2）凸型封头开孔的最大直径为d≤1/2 D；（3）锥形封头开孔的最大直径为 d≤1/3 D;c) 开孔补强的一般原则（1）补强的材料一般与壳体的材料相同，当采用的补强件材料的许用应力值低于壳体时，必须按补强件与壳体的材料许用应力之比值增加增加补强面积；当采用的补强件材料的许用应力值高于壳体时，所需的补强面积不得减少（2）直径超出1.2.2规定时，其补强面积的 2/3应设置在下列范围内：①宽度为离孔边缘d/4；②高度为√dδ；（3）开孔补强的结构如下:①补强圈补强以全熔透或非全熔透焊接接头将内部或外部补强板与接管、壳体相焊；②整体补强增加壳体厚度或以全熔透焊接接头将厚壁接管与壳体相焊；（4）可不补强的最大开孔半径，满足下面条件的开孔可不补强：①两相邻开孔中心的间距不小于两个孔直径和的2倍；②壳体开孔直径小于100mm；1．4 支腿a) 通则(1)支腿由底板、支柱、盖板组成，必要时可增加加强版。支柱通常由钢管或者等边角钢制成也可以用槽钢和工字钢制成。(2)筒体直径小于等于1200mm时，推荐用3支腿。直径大于1200mm时推荐用4支腿。筒体直径更大时可用 6到8支腿.支腿与容器焊接时遇到容器环焊接头时，应在支腿上切割缺口避免与焊接接头相碰，并在支腿顶部宜加焊盖板。 b) 支腿一般不适用于下列钢制立式容器：（1）安装于非钢行基础上的容器；（2）通过管线直接与往复运转的机器刚性连接的容器；c)脱硫罐筒体制作及封头与筒体焊接必须符合CSTR罐制作规范的相关要求；2脱硫罐安装2．1根据设备总重量、底座大小和地脚螺栓的位置安装好垫铁，地脚螺栓与螺母应配成套，松紧适度，无乱扣、缺丝和裂纹等缺陷；2．2设备就位后，应符合下列要求: a）中心线位置偏差不得大于±10mm;b) 方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm; c) 罐体的垂直度允许偏差为1/1000； d）罐顶外倾的最大偏差不得超过10mm；2．3垂直度应增减垫铁的厚度来调整；2．4 罐内的构件与填料，应按技术图纸的要求进行安装，当人工装填料有困难时，应设置临时起吊装置；2．5脱硫罐与各管道连接接头、排泥阀、检查口、取样口、拍空口、再生口不得漏气；3工程验收3．1 罐加工造作完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收3．2施工单位提交的材料应包括下列内容：a) 板材材质单b) 特殊工种操作证复印件c) 隐蔽工程检查记录(附表1)d) 防腐工程施工记录（附表2）e) 罐体系统强度及严密性试验；（附表3）f）罐体几何尺寸确认表（附表4）g) 竣工图及排版图h）设计修改文件附表1隐蔽工程记录工程名称：单元名称：隐蔽项目施工图号隐蔽内容及简图检查结果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日附表2防腐工程质量验收记录工程名称：单元名称：防腐前表面状态环境温度℃环境相对湿度%防腐部位防腐层结构及要求检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层中间层面层验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：