螺杆泵采油技术优势分析.docVIP

螺杆泵采油举升优势分析 王艳秋,王明军，郭宜民，关永强 （中油辽河油田分公司，辽宁 盘锦 124010） 摘要：螺杆泵采油技术具有举升效率高、占地少、投资小、能耗低、易管理、出液平稳等优点，在油田生产中逐渐得以广泛应用。辽河油田茨榆坨采油厂自2000年开始推广应用螺杆泵采油系统，在携砂采油应用取得良好效果的基础上，将其作为一种节能型举升设备在稀油大面积规模应用，并逐步探索在稠油高含水区块的应用，增油降水的效果十分明显，已成为稠油重水淹区冷采的新模式。螺杆泵的规模应用，解决了很多常规抽油泵无法解决的问题，取得了较好的社会效益和经济效益。 关键词：螺杆泵；举升；油井；效率 1螺杆泵用于出砂井的举升优势 出砂或出泥浆井采用常规抽油机举升时，经常出现抽油泵进液部分堵塞、砂卡泵、固定凡尔漏失等现象，严重影响抽油泵效，导致油井频繁作业，造成油井免修周期较短。采用螺杆泵举升时由于井下螺杆泵的定子是橡胶，转子是钢，两者的接触是软磨硬，所以泵不易卡。螺杆泵为容积式泵，运动部件少，没有阀体和复杂的流道，工作时只做旋转运动，吸入端以稳定流连续进液，井内液体的流动是连续的，因此携砂能力强，同时避免了常规抽油泵的脉动干扰，有利于抑制地层出砂。 螺杆泵采油技术在出砂井现场应用后，有效的解决了油井因出砂造成的卡泵、抽油杆断脱等问题，延长了油井免修期。统计实施的5口螺杆泵井，截止2008年12月底，平均检泵周期由措施前的62.2天延长至1180.2天（见表1）。 2螺杆泵采油节能的技术优势 (1)螺杆泵举升井下效率高。螺杆泵采油井下举升效率较深井泵高的多，一般螺杆泵泵效为60%～70%，这是由螺杆泵的工作特点决定的。螺杆泵井由于其工作时稳定均匀地进液和向外排液，不存在深井泵的吸入及排出两个过程带来的凡尔迟关、迟开和凡尔漏失现象，也不存在深井泵的单行程供液等系列问题，这些因素是影响泵效的主要原因，因此螺杆泵举升就理论来讲泵效要比深井泵高，这十分有利于井下举升系统效率的提高。 (2)螺杆泵举升地面效率较高。螺杆泵传动机构简单，一般为两级减速传动，同时运动部件的总质量较抽油机低，总的传动效率较高；抽油机举升传动节点多，不但有减速箱的二级减速，还有四连杆传动和驴头运动。抽油机地面传动系统的效率最大为70%～75%，而螺杆泵工作时仅是单向旋转运动，而且转向一致，减速箱结构简单，仅一级皮带传动和一级齿轮传动，机械传动效率高，地面效率一般在88%～92%，远远高于抽油机。[1] 统计茨榆坨采油厂39口螺杆泵井，在举升高度相同、举升排量相同的情况下，配备举升设备的电机功率时，螺杆泵将比抽油机减少51%的配备功率，平均单井可日节电100KW·h，节能降耗效果显著（见表2）。 3螺杆泵对特殊产液井举升的优势 （1）螺杆泵应用于稠油井的举升。抽油机举升稠油时由于油稠加大了抽汲上下冲程的载荷，个别严重的稠油井应用抽油机举升时无法正常生产。此外原油粘稠，液体经过滤网、凡尔、流道时流动阻力加大，深井泵得不到很好的充满。这些现象都表明了抽油机举升稠油时将降低机采举升效率。 茨榆坨采油厂茨13、34断块属普通稠油油藏，50℃时原油粘度为566.6 mPa.s，为充分动用剩余储量，该断块2007年相继投产了2口侧钻井，这2口侧钻井应用抽油机举升时，由于油稠造成连续井卡，无法正常生产。如茨16-156C井，该井2007年4月侧钻投产，应用12型抽油机举升时，由于油稠频繁卡泵、卡杆，油井无法正常生产。 鉴于上述情况，将茨13、34块新投侧钻井全部采用螺杆泵举升，解决了抽油机不能正常举升的问题，提高了油井生产时率，其中茨16-156C井已连续正常生产486.4天。 （2）螺杆泵应用于稠油高含水井的举升。茨榆坨油田所辖的部分稠油区块，边、底水较活跃，随着区块逐步开发，地层压力下降，边、底水内侵现象严重，重水淹区的油井采用抽油机举升时，由于抽油泵的脉动抽吸造成油流滞后，使得地层孔隙中的油流难以形成连续流，水相侵入到油流通道，表现到生产上就是长期高含水。采用螺杆泵举升时，螺杆泵连续的抽吸使稠油形成稳定的流动油带，在油带前缘，油滴被启动而增溶到油带中，因此油带具有很好的流动能力，表现到生产上就是含水下降。 典型井如茨9-15-09C井，该井2003年3月因高含水而关井，关井前平均日产液36.8m3，日产油1t，含水97.3%。2007年1月下入螺杆泵复产，平均日产液由原来的36.8m3降至18.8m3,日产油由原来的1.0t上升到2.8t，含水由措施前的97.3%下降至85%，累增油1250t，见到了明显的增油降水效果(见图2)。 从曲线中我们可以看出，应用螺杆泵采油技术后，随着时间延长，含水逐渐下降，并稳定在85%上下，日产油量也达到了2.8t，这说明，利用螺杆泵挖掘稠油重水淹区油井潜力是完全