螺旋式钢板仓施工工艺1修改.docVIP

乌兰鑫瑞水泥厂螺旋式钢板仓施工工艺 1.引言 近年来随着水泥工业的高速建设和蓬勃发展，使得施工中对新技术的运用越来越重要，新技术的运用到施工中所带来的技术和经济效益较老施工工艺有着质的提高，从而使整体工艺水平跃上一个新台阶。以储存粉煤灰、水泥的钢板仓为例，由于采用了先进的螺旋式钢板仓技术，不仅极大提高了施工速度，而且在环拉强度、经济效益及外观上都比原有传统工艺的焊接钢板仓有着明显的提高。目前在中建安装承建的乌兰鑫瑞水泥厂粉磨站项目建设过程中，螺旋式钢板仓施工技术被广泛用于储存粉煤灰和水泥罐体的制作与安装。由于螺旋式钢板仓的良好性能及特点，使得该工艺有了更大的推广空间。 在上世纪初，人们就开始采用钢板仓来存储粮食 最初采用的是铆接技术，用6-12mm的钢板铆接成钢板仓，随着焊接技术的发展，人们开始采用4-12mm的钢板焊接建仓，1968 年德国人莎瓦.利浦发明了螺旋咬口式钢板仓设备。1985年，这个技术引进我国，2000年后，这种形式的仓储在我国被广泛推广，发展。 螺旋式钢板仓采用连续的螺旋上升等间距的咬合筋，仓壁仅有 2-4mm厚，但是具有相当大的环拉强度，能够承受很大的径向压力，咬合筋分布在筒体外侧，咬筋、压筋非常密实，因此它用料省，强度高，而且无渗漏，其应用广泛，能满足颗粒状、粉状、液态状物料的存储要求，在水泥、粉煤灰、粮食、油脂、面粉、食品、酿造、淀粉、饲料、化工、轻工、水处理、环保、电力、港口等领域已得到成熟的应用。 2、工程内容 工程施工内容要求见下表： 序号 工程内容名称 1 （配料库）φ12m×H22.5m×1座（焊接式） 2 （配料库）φ8.25m×H15.5m×3座（焊接式） 3 （粉煤灰库）φ12m×H21.7m×2座（螺旋式） 4 （水泥库）φ15m×H26.8m×6座（螺旋式） 5 （水泥散装库）φ6m×H9.1m×3座（螺旋式） 乌兰鑫瑞水泥厂项目钢板仓有4座焊接式和11座螺旋式钢板仓，在此主要针对乌兰鑫瑞水泥厂几座螺旋式钢板仓做以详细的介绍。 3、钢板仓的类型 钢板仓一般分为两大类：波纹板拼装(装配)式钢板仓和螺旋式钢板仓。 螺旋式钢板仓建造主要采用从德国引进的技术和设备，在目前的水泥储仓制造中，其技术和施工方法是比较先进的。该类仓用 495mm 宽的卷板由开卷机、成型机、弯折机、承载支架等设备多工位一次合成施工。首先由开卷机将加工材料开卷并送入成型机，在成型机上将加工材料初步加工成型，同时把材料弯成筒仓直径所需求的弧度，弯折机再对材料弯折、咬口、扎制在一起，形成一条 30-40 mm宽的螺旋咬口 因仓体在卷制过程中外壁制成一条 5 倍于材料厚度的咬口螺旋凸条，大大增强了仓体的抗载能力和整体的强度与刚度。如上所述，卷边仓是利用专用设备进行弯曲、成型、咬口、弯折而制成，所以密封性能极好。螺旋卷边仓由于是全机械自动咬边，所以施工速度快，外型美观、内壁光滑、密封性能好 整体强度与刚度高，在水泥厂熟料、矿渣、粉煤灰等原料的储存，以及水泥厂的技术改造。目前乌兰鑫瑞水泥厂就是采用这种钢板仓形式 它的建造方法非常独特：施工时将 495mm宽的卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状(图 1)，再通过弯折机弯折、咬口，围绕着筒仓外侧形成一条30-40mm宽、连续环绕的螺旋凸条(图 2)，结构上起到加强筒仓强度的作用。对于材质不同的两种材料，设备也能实现双层弯折施工。 图1 成型机轧制成的几何形状 图2 筒仓外侧的螺旋凸条 4、乌兰鑫瑞水泥厂螺旋式钢板仓施工工序及特点 4.1. 制作螺旋式钢板仓的原理（以粉煤灰螺旋式钢板仓为例） 粉煤灰库的制作原理，粉煤灰库钢板仓加工采用倒装式，即做仓壁后2米高度时再做做仓顶，仓顶做好后再做仓体。整个筒壁由承载支架支撑（承载支架如图3）。首先由开卷机（如图4）将宽度为495mm的卷板展开，由成型机(图5)将材料的上、下两边初步加工成型（成型件如图6所示），再经弯折机(图 7)咬合冷弯成一个整体(图 8)，整个仓体在制作过程中全部由承载支架和设备支撑，筒体制作过程全部由机械完成，而不用焊接或手工标准件连接 成型后咬边之间的节距为 365mm(即咬边占用材料的 28%)，其 5 层咬边宽为 40mm，整个咬边自上而下成一整体，环绕整个筒仓。由于螺旋式钢板仓采用镀锌卷板制作，并且每隔一个节距有呈螺旋形的凸缘，增加了筒体的强度，加上钢板仓内壁有竖向加劲肋，因此筒体的强度和刚性很高， 抗折弯性好。 图3 承载支架 （在施工过程中正旋转仓筒，升高筒体进行下一节卷板施，工依靠承载支架完成使其达到相应的高度） 图4 开卷机