螺纹线材生产流程.docxVIP

　一、钢材的性能和分类。　　进入青铜时代以来，人类与金属材料及其制品的关系日益密切，可以说没有金属材料就没有人类的物质文明。在人类使用的所有金属材料中，钢铁是使用量最大、使用范围最广泛的基础材料。其主要原因是：　　1.铁的储藏量仅次于铝，且大多以巨大的铁矿床存在于自然界中；　　2.铁矿石的冶炼和加工与其他金属的生产相比，具有生产规模大、效率高、质量好、成本低等显著的优势；　　3.钢铁具有良好的物理、机械和工艺性能；　　4.将镍、铬、钒、锰等金属作为合金元素加入铁中，可获得具有各种性能的金属材料；　　5.钢铁通过热处理能调整其机械性能，可以满足国民经济各方面的需要；　　6.钢铁具有良好的可回收性。　　尽管钢铁也存在较容易锈蚀、密度较大等缺点，但纵观材料的物理、机械和工艺性能，及其技术性、经济性和可回收性等因素，在人类未来发展的相当长时期内，钢铁的基础原材料地位仍无可替代。　　(一)钢材机械性能介绍　　钢铁是以铁为基础，以碳为主要添加元素的铁碳合金。含碳量低于2.11% 的铁碳合金称为钢，其他主要元素还有硅、锰、硫、磷等。钢具有良好的物理、机械和工艺性能，主要表现在以下六个方面：　　1.屈服点（σs）　　钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。　　2.屈服强度（σ0.2）　　有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度　　3.抗拉强度（σb）　　材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。　　4.伸长率（δs）　　钢材在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。　　5.屈强比（σs/σb）　　钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75 合金结构钢为0.84-0.86. 6. 硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。　　(二)钢材的分类　　钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：　　1.按品质分类：　　1)普通钢（P ≤0.045%，S ≤0.050%）　　2)优质钢（P 、S 均≤0.035%）　　3)高级优质钢（P ≤0.035%，S ≤0.030%）　　2.按化学成份分类　　1)碳素钢：a.低碳钢（C ≤0.25% ）；b.中碳钢（C ≤0.25～0.60% ）；c.高碳钢（C ≤0.60% ）。　　2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5 ～10% ）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10% ）。　　3.按成形方法分类：　　1)锻钢； 2) 铸钢；3)热轧钢；4)冷拉钢。　　4.按用途分类：　　1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。　　2)结构钢：a.机械制造用钢；b.弹簧钢；c.轴承钢。　　3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。　　4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。　　5)专业用钢，如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　5.综合分类　　1)普通钢：a.碳素结构钢、b.低合金结构钢、c.特定用途的普通结构钢　　2)优质钢：a.结构钢；b.工具钢；c.特殊性能钢　　6.按冶炼方法分类　　7.按金相组织分类?　　二.钢铁生产工艺。　　现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。　　一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。　　钢铁生产工艺流程图?　　(一)冶炼原料　　原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。　　高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）。冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨，0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂。　　(二)炼铁工艺　　高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的