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表面残余应力测试技术研究及应用现状1、摘要：残余应力是材料及其制品在机加工或合金过程中产生的平衡于材料或制品内部的应力。各种机械工艺如铸造、切削、焊接、热处理、装配等都会使工件内出现不同程度的残余应力。残余应力产生的原因, 可分为外部作用的外在原因和来源于物体内部组织结构不均匀的内在原因。加工后的残余应力将影响到腐蚀、开裂、疲劳强度等力学性能，同时也会对材料的物理机械性能产生巨大影响。残余应力的存在, 一方面工件会降低强度, 使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷; 另一方面又会在制造后的自然释放过程中使工件的尺发生变化或者使其疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。因此, 残余应力的测量, 对于确保工件的安全性和可靠性有着非常重要的意义。本文通过查看资料简单总结了目前对残余应力测量比较常用的一些方法,并介绍了当前国内外新型的一些残余应力测量方法, 在此基础上对残余应力测量的发展趋势进行了分析。2关键字残余应力测量方法研究现状3、残余应力的基本测量方法：残余应力的测量方法发展这么多年了，到现在为止根据资料可了解到有十多种吧。据了解残余应力的测量方法大致可分为机械释放测量法和非破坏无损伤测量法（也叫物理测量法）两种。其中机械释放测量法包括有取条法、切槽法、剥层法、钻孔法等。机械法测量残余应力需释放应力, 这就需要对工件局部分离或者分割, 从而会对工件造成一定的损伤或者破坏, 但机械法理论完善, 技术成熟, 目前在现场测试中广泛应用, 其中尤以浅盲孔法的破坏性最小。非破坏无损伤测量法（也叫物理测量法）主要有X射线法、超声法和磁性法。这些方法均属无损检测法, 对工件不会造成破坏。4、部分具体方法：（1）钻孔法：这种方法的测量精度高，对构件的破坏性小，操作简单方便，在工业实际中得到广泛的应用。在直径L#的钻孔外侧有一直径为L 的圆环，并在圆环上设置测点，与x轴成a角，其释放的径向应变εx和εy与钻孔释放的残余应力之间的关系，可按带孔无限板的弹性理论，同时承受双轴膜应力σx和σy的条件求解。为了确定未知的双轴残余应力，可采用3个应变片组成的应变花，其方法原理如下：钻孔法测量残余应力的原理是采用特制的箔式应变花粘贴在预测工件的表面上，在应变花中心钻一小孔，产生局部应力释放，应变片感受出应变变化，该应变称为释放应变，可由连接各个应变片的应变仪测读出来，通过弹性力学公式可得到在孔深范围内的平均主应力（σ1，σ2）和主应力方向角θ。（2）切条法：很多情况下可以假设残余应力主要是单轴作用的，在要测量的残余应力的方向，把构件切成大量的窄条，并由释放的应变求得应力，σx=-Eεx。可用锯条进行切条，释放应变由可拆御的应变计或粘贴的电阻应变计测量。双轴残余应力的确定是不可缺少的技术，在切条法中，给出相互垂直的x、y方向要测量的正应力σx、σy，假定在板厚方向应力不变，测量基线或应变计通常设置在板两侧，然后把板切成若干方块，残余应力σx、σy可由释放的应变εx、εy求得。在确定整个平面应力状态时至少需要3个测量方向，可采用由3个应变片组成的应变花，其原理与钻孔法相似。（3）逐层铣削法：是采用铣、研磨抛光、腐蚀、电解腐蚀或电火花剥蚀等对已磨削表面进行剥层，使表面残余应力释放，引起试件产生变形，由此变形量的大小，再根据弹性理论可以推算出被削层内的应力。这种方法的优点是可以测定厚度上梯度较大的内应力。（4）X射线衍射法：X射线对晶体晶格的衍射发生干涉现象，可求出晶格的面间距，并确定残余应力。由于X射线的穿透深度极浅，它只能在表层深度30μm左右的范围测量。它的优点是可以测量出应力的绝对值。但该方法对试件表面要求十分严格，且设备昂贵，操作复杂。美国汽车工程师学会和日本材料学会都把X射线衍射法作为测量材料应力的标准使用。(5)中子衍射法：它是一种测量构件内部残余应力的常用方法。通过研究衍射束的峰值位置和强度，可获应力或应变的数据。但中子的穿透深度比X射线大得多，可以用来测量焊接构件沿层深的残余应力。由于材料中参与反射的区域较大，故中子衍射法可测定很大区域内基体中平均残余应力。(6)磁性法：利用磁致伸缩效应来测定应力，当应力变化时，由于物体的伸缩引起磁路中磁通的变化，并使感应器线圈的感应电流发生变化，由此变化可以测出应力的变化。它的最大特点是测量速度快，非接触测量，适合现场，但测试结果受很多因素影响，可靠性和精度差，量值标定困难，对材质较敏感，且仅能用于铁磁材料。磁性法都是需要外部激励磁场来工作，因此带来了磁化不均匀，设备笨重，消耗能源，剩磁和磁污染等问题。(7)超声波法：当没有应力作用时，超声波在各向同性的弹性体内传播速度与有应力作用时传播速度不同，利用超声波波速与应力之间的关系来测量残余应力。从理论上讲，只要发射超声波功率足够大，可穿透任意厚度的工作，因此它适合测量大