煤粉%2f高炉煤气混烧对煤粉燃尽性影响地研究.pdfVIP

3 [6] 高炉技术的改进，高炉煤气热值进一步降低，仅为 3000kJ/m 左右 ，使得其燃用更 为困难，形成许多钢铁企业煤气放散率偏高的事实。我国高炉煤气目前年发生量已超 过 1570 万吨，占全行业总能耗量的 12%以上，高炉煤气数量巨大，而其应用却一直 [4] 未能很好的解决，放散率居高不下，重点企业平均超过 13%，地方骨干企业为 17% 。 钢铁工业是耗电大户，目前消耗已达 770 多亿KWh ，并有继续上升的趋势。但自 发电量仅为六分之一，电价对生产成本影响最大[4] 。利用高炉煤气发电，由于燃料成 本低，系统简单，减少了燃料运输成本，以及基建费用，有利于提高企业综合经济效 益，因此，受到国家和行业主管部门的大力支持。实践证明，利用高炉煤气发电项目， 不仅可以缓解企业用电的紧张局面，而且可以减少CO对环境的污染，取得节能、增 电、改善环境的双重效果，既能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。 表 1-1 高炉煤气的成分 成分 CO H2 N2 CO2 含量(%) 20-30 2-3 50-60 20 1.2 国内外发展综述 1.2.1 高炉煤气的主要利用方式及分析 目前我国高炉煤气的利用方式主要有以下几种： [8,9] （1）利用高炉煤气余压发电（TRT ） ； [10,11] （2 ）利用高炉煤气替代其中一部分其它一次能源 ； [12] （3 ）利用纯烧高炉煤气的锅炉（或者燃气轮机）发电、供热 ； [13,14] （4 ）改造锅炉实现高炉煤气和煤粉混烧发电供热 。 应该来说以上几种方法都是有效的节能方法，但是对于第一种方法，能源的利用 效率较低，高炉煤气的化学能根本就没有利用，也没有减少放散，降低污染；对于第 二种方式，虽然从经济性和环保来说都是非常有效的，但是由于高炉煤气能源质量较 差，利用的高炉煤气非常有限，不能彻底解决放散问题；实践证明，利用高炉煤气发 电，可以减少CO 对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的效果，能创造可观的 经济效益和综合社会效益；然而对于第三种方式，纯烧高炉煤气锅炉效率较低，高炉 煤气燃气轮机联合循环发电投资巨大，而且更重要的是生产生活中需要的蒸汽负荷与 2 炼钢中产出的高炉煤气随时间变化的规律不可能一致，纯烧高炉煤气不能满足生产生 活的需求。为满足生产经营的要求，最经济有效的方式是实现煤粉－高炉煤气的混烧， 即在没有高炉煤气的情况下，锅炉也可以用煤粉作燃料燃烧满足生产生活；有高炉煤 气时候，锅炉可以实现高炉煤气以任意比例(指燃烧放出热量占的百分比)与煤粉混烧。 但是，高炉煤气和煤粉是两种燃烧特性完全不同的物质，要想让两者都能得到充分的 燃烧，需要考虑炉膛热力参数、燃烧器的结构与炉膛内空气动力场状况、锅炉运行参 数等诸多因素。如果能够在保证锅炉负荷和燃烧效率的前提下，实现煤粉与高炉煤气 的任意比率掺烧，那么就能够完全的利用高炉煤气，从而解决从根本上解决高炉煤气 的放散问题，减少环境污染，并创造可观的经济效益和社会效益。 1.2.2 国内外概况 我国对于高炉煤气的回收和利用起步比较晚，直至