数控加工与编程车项目-子程序.ppt

车项目五—子程序指令加工 教学内容 1．子程序的定义； 2．子程序编程指令； 3. 子程序的应用； 4. 零件数控加工工艺的制订。 图示零件为不等距槽的一轴类零件，该零件加工表面有外圆柱面、 切槽等， 要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。 一、加工工艺制定 1.引入新知识 1）切槽加工 ① 车削精度不高和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次加工。 ② 车削精度高的沟槽，可用多次直进法切削，如图所示，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后精车至尺寸。 多次直进法切槽 3.切断加工 切断方法：直进法和左右借刀法，如图所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 （a）直进法 （b）左右借刀法 切断方法 二、编制零件加工程序 1.引入新知识 1）暂停指令---G04 格式：G04 X/P___; 参数：X、P为暂停时间，X后跟数值单位为s；P后跟数值单位为ms,且后跟数值不能用小数点表示。 应用：车削沟槽或钻孔时，加工到槽底或孔底时刀具做适当时间暂停，使工件回转一周以上，以确保槽底或孔底得到精确的尺寸及光滑的加工表面。 说明： G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作； G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效； G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。 2.子程序的定义 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者几个程序中都要使用它，可以把这类程序做成固定程序，并单独加以命名，事先存储起来，这组程序段就称为子程序。 2.子程序的调用 子程序可以在存储器方式下调出使用，主程序可以调用子程序，一个子程序也可以 调用下一级的子程序，子程序执行完后返回到主程序中调用子程序的程序段的下一句程 序段运行。 子程序的调用格式如下： M98 P____; 其中，P 为被调用的子程序号，P后名跟8位数，前四位表示调用子程序次数，省略时为调用一次；后四位表示调用子程序名。 子程序的格式与主程序相似， 区别在于程序结束使用M99从子程序返回， 如下所示： O×××× …… M99 3.子程序的应用原则 （1） 零件上有若干处相同的轮廓形状。在这种情况下只编写一个子程序，然后用主程序调用该子程序就可以了； （2） 程序的内容具有相对独立性。在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间的调整也是容许的，为了优化加工顺序，把每一个的工序编成一个独立子程序，主程序中只需加入换刀和调用子程序等指令即可。 图示零件为不等距槽的一轴类零件，该零件加工表面有外圆柱面、 切槽等， 要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。 三、零件具体加工工艺制定 1．装夹与定位 该零件为轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ32mm外圆左 端，使工件伸出卡盘约65mm，一次装夹完成加工。 2．工步顺序 从右端至左端轴向进给切削。先进行外圆加工，再进行切槽，最后进行切断。 ① 装夹工件； ② 车削端面； ③ 加工φ30mm外圆；； ④ 切槽至φ20mm； ⑤ 切断。 3．选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用二把刀具：T01 为外圆车刀、T02 为切断刀。 4．确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 机床转速：外圆加工为800r/min，切槽和切断为400r/min。 进给速度：外圆加工为0.5mm/min，切槽和切断为0.1mm/min。 加工程序清单 O0001 主程序 N10 T0101 外圆车刀，建立工件坐标系 N20 M03 S800 主轴正转，转速为800r/min N30 G00 X35 Z0 移至端面切削起点处 N40 G01 X0 F0.5 切削端面 N50 G00 X30 Z5 移至外圆切削起点处 N60 G01 Z-52 车削φ30外圆 N70 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N80 T0202 换切断刀 N90 G00 X32 Z0 移到子程序起点处 N100 M98 P20002 调用子程序，循环22次 N110 G00 W-12 移至切断起点处 N120 G01 X0 F0.2 切断，调整进给速度