化工过程设计复习重点.doc

第一章 化工工艺开发与工艺设计概述 1,化工过程开发是从立项开始，经过研究、设计、建设，直到一项新产品、新工艺或新技术投入生产的整个过程。 2化工过程的开发步骤：.有三次可行性研究将开发的全过程分割为四个阶段，第一阶段的内容是商品信息研究和实验性研究，第二阶段的内容包括小试和概念设计，第三阶段包括模型设计实验、中试和基础等内容，第四阶段的内容为工程设计和施工。 3.工艺路线的选择：（1）原料与原料路线的确定：1）供需的可能性；2）符合技术要求3）副产物的生成与分离4)经济上合理5）结合时代的需要 (2)工艺路线的选择：1）通过对科技文献的调查、分析、比较，确定合理的工艺路线2）技术上可行、经济上合理3）环境保护 4编制可行性研究报告，内容要完整，文字要精练，文件要齐全。应有编制单位的行政、技术、经济负责人签字。负责编制可行性研究报告的单位，提供的数据资料应准确可靠，符合国家有关规定；各项计算应科学合理；对项目的建设、生产和经营要进行风险分析，并留有余地；对于不落实的问题要如实反映，并提出有效地解决措施。《《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》》 4化工工艺设计的内容：1）原料路线和技术路线的选择；2）工艺流程设计；3）物料计算；4）能量计算；5）工艺设备的设计和选型 5化工设计分为：初步设计、扩初设计、施工图设计 6,洋葱模型：工业生产的污染根源可分为两类：1）工艺过程排废2）工厂公用功程生产的“三废”P41看图 7填空：对于这些方案就其安全性、可靠性、投资和操作费用以及预估净利润加以比较。 8 P51自己看书理解：可考选择哪个先分离：1）优先考虑常规分离2）尽快除去腐蚀性组分3)尽快除去反应性组分或单体4）避免采用真空蒸馏或冷冻等较为极端的操作方式。分离原则：流量最大、最轻的组分最先分离；高收率的组分、分离困难的组分最后分离；等物质的量的组分优先分离 9对于相对挥发度1.05的反应，应考虑常规精馏以外的分离方法，可采用萃取精馏。 10.总图布置的基本原则：1）满足生产和运输要求；2）满足安全和卫生要求3）满足有关标准和规范4）考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设的问题5)贯彻节约用地的原则6）为施工安装创造有利条件7）综合考虑绿化与生态坏境保护 夹点的两个特征：一是该处热、冷物流间的传热温差最小，刚好等于Δtmin；二是该处过程系统的热流量为零。为保证过程系统有最大的能量回收，应该遵循三条基本原则：1、夹点处不能有热流量穿过；2、夹点上方不能引入冷却公用工程；3、夹点下方不能引入加热公用工程。为得到最小公用工程热负荷及冷却负荷的设计结果，应遵循上述三条基本原则。 第4章 工艺流程设计 1.工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是用各种工艺流程图和表格的形式表现出来的，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图、工艺流程草图、工艺物料流程图、带控制点工艺流程图和管道及仪表流程图等种类。 2.工艺流程设计的原则：尽可能采用先进设备、先进生产方法及成熟的科学技术成果，以保证产品质量；“就地取材”，充分利用当地原料，以便获得最佳的经济效益；采用高效率的设备，降低原材料消耗及水、电、蒸汽消耗，以使产品的成本降低；经济效益高；充分预计生产的故障，以便即时处理，保证生产的稳定性。 3.工艺流程设计的主要依据是原料性质、产品质量和品种、生产能力，以及今后的发展余地等。 4.工艺流程的设计方法：1、以反应过程为中心：根据反应过程的特点、产品要求、物料特性、基本工艺条件来决定采用反应器类型及决定采用连续操作还是间歇操作；2考虑原料预处理过程：在主反应装置确定之后，根据反应特点，必然对原料提出要求，如纯度、温度、压力、及加料方式等。3、产物的后处理过程；4、产品的后处理；5、未反应原料的循环或利用，以及副产物的处理；6、确定“三废”排除物的处理措施；7、确定公用工程的配套措施；8、确定操作条件和控制方案；9、制定确实可靠的安全生产措施；10、保温、防腐的设计 5.流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头花在流程线上，并加其他必要的注释等。 6.工艺流程草图的绘制与标注：工艺流程草图由左至右展开，设备轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅助管线用中实线画出。在图的下方或其他显著位置，列出各设备的位号。设备位号由四个单元组成，分别为由设备分类代号、设备所在主项的编号、主项内同类设备顺序号、相同设备的尾号组成。 7.设备的代号：T:塔，P：泵，C：压缩机、风机，E：换热器，R：反应器，F：工业炉 S：火炬、烟囱，V：容器，L：起重运输设备，W：计量设备,M:其他机械，X：其他设备 8.管道及仪表流程图，简称PID，它是设计中最重要、最基础的文件。它的设计基础是工艺物料流程图。在此基础上，管道及仪