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沥青混凝土路面平整度质量控制摘 要：分析影响沥青混凝土路面平整度的主要因素，针对公路施工的关键环节，阐述沥青混凝土面层平整度质量控制的关键。 关键词：沥青混凝土 路面 平整度 质量控制 中图分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-030-02 路面平整度是影响行车稳定性和舒适性的关键因素，也是评定路面质量的重要指标之一。因此，在路面工程施工中，路面平整度已成为最焦点的问题。下面从几个方面谈谈如何对路面的平整度进行控制。 1加强基层施工质量控制 （1）严格按照规范施工。虽然沥青混凝土面层平整度直接反映在路面上，但路面基层的施工质量是不能忽视的，必须严格按照施工技术规范施工，以确保标高、横坡、强度、平整度等各项指标均达到设计要求。 （2）加强基层养护。在基层施工完成后，采用不透水薄膜进行养护或撒水进行养护，并严格控制行车。若不能封闭交通，应限制重车通行，其车速不应超过30km/h，同时应注意其他交通设施对基层的损坏。若出现坑槽松散，应采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。 （3）严格控制基层平整度。面层铺筑前用3m直尺对基层进行平整度检测，平整度差大于8mm的路段应进行整平。面层摊铺前认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。 2沥青混合料摊铺工艺控制 （1）摊铺机基准线的控制。摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面，结合路面的结构层次和施工位置可选定走钢丝法和浮动基准梁法确定基准面。一般底面层用走钢丝法，中面层和上面层用浮动基准梁法。 摊铺底面层—走钢丝法，是在路面两侧安装基准钢丝绳。但注意：支撑钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5-10m；用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1-2mm，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确；一般使用直径2-3mm的高强度钢绞线，用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上，基准线应尽量靠近熨平板以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备三根200-250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。 摊铺中面层和表面层—浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制（因构造物上沥青层的厚度与表面层的厚度不同）；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行，横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。 （2）摊铺机的摊铺速度控制。摊铺机应匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢，因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板上的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经验调节，在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。 在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端预定做收缩缝的位置。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间在气温10℃以上时不要超过10min，停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。 （3）摊铺机操作应选用熟练的摊铺机操作手，并进行岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机后10-30m处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证输送轮内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，受料斗内的混合料已经冷硬，应先将受料斗内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料。派专人负责及时清扫洒落的粒料，摊铺前熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到85℃-90℃。 3沥青混凝土碾压的质量控制 碾压是沥青混凝土面层成型的最后一道关键工序，碾压质量的好坏对平整度有着相当大的影响。 （1）压实机具的类型和组合。常用的压实机械由钢轮和轮胎两种压路机，初压应采用轻型钢轮压路机，在较高温度下进行，以不产生推移、裂纹为原则，初压温度应根据沥青稠度、压路机类型、摊铺初始密度等因素通过试铺确定。复压选用轮胎压路机，轮胎压路机利用重力的揉搓作用，不是振动使结构层碾压密实，事实证明轮胎压路机的揉搓碾压，对路面平整度起着关键作用。轮胎压路机使用时应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力，必须做到新旧一致压力相等，否则轮胎软硬不一，在碾压过程中形成轮迹，使沥青面层横向平整度超标。钢轮压路机应装雾状喷水装置，以防混合料粘轮。轮胎压路机应由专人负责，用1：3的油水混合液