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球磨生产过程信息化相结合综合管控平台设计摘要：本文主要介绍了计算机自动控制和管理陶瓷球磨生产过程的原理、设计和安装工艺及其技术，阐述了自动控制和管理陶瓷坯料投料至球磨生产过程的相关设备参数设定及其工艺要求，并分析了系统对该生产过程的制控以及提升产品质量和降低能耗的情况。 关键词：喂料机；球磨；信息化；RS485 1 前言 球磨工序是陶瓷生产的主要环节之一，也是陶瓷生产过程中耗能较高和比较复杂的环节。保证为后续环节提供高质量的原料，并控制好能耗，是球磨工序三维主要任务。球磨生产过程结合信息化综合管理平台，以先进的计算机技术结合球磨工艺提升生产过程管理。以先进的监控设备为基础，整合技术和设备融合，实现生产过程各个设备的实时状態监控和管理；实现了工艺人员对生产坯料配方的远程管理，以及对配方生产的各个关键环节的自动监控：实现了从原料到浆料的生产环节自动追踪，以及管理人员对个球磨运行状態和能耗情况的监管；有效提高了工作效率，提高了企业的管理水平，提升了企业的核心竞争力。 2 总体规划与具备的功能 该生产过程综合管理平台采用三级网络结构：以企业级系统管理软件为中心；车间级数据采集工作站为中间层；生产线上的监控前端、RS485和以太网为通讯平台（如图1所示），组成一个技术先进、功能齐全、实时性高、网络化、自动化的球磨生产线信息化综合管理平台。系统所实现的主要功能如图2所示。 （1）工艺配方管理 工艺配方管理的主要功能为编辑工艺配方，并发送给喂料机监控前端。 （2）配料过程控制 配料过程控制的主要功能为喂料机监控前端。控制配料员按照配方文件精确配料，并记录配料结果。 （3）球磨实时监测 球磨实时监测的主要功能为实时监测球磨机的电流、电压、功率、功率因数等参数，识别球磨当前状態（如：进球、开球、停球等）以及正在执行的配方单。 （4）生产流程跟踪 生产流程跟踪主要功能为跟踪一个配方从配料到放浆的完整过程，并记录实际原料配比、球磨时间、化验结果以及用电量等数据。 （5）数据存储 数据存储的主要功能为存储喂料机、球磨机的生产和能耗数据。 （6）生产数据统计分析 生产数据统计分析的主要功能为查询历史生产数据，如：配方执行流程、原料消耗等情况。 （7）能耗监测绩效考核 能耗监测绩效考核的主要功能为提供丰富的报表功能，按设备统计能耗情况，为合理安排错峰生产提供重要参考；按生产统计能耗情况，为考核提供重要依据。 3 具体实现 3.1监控前端 监控前端安装在生产线现场，对设备状態进行实时监测，包括喂料机监控前端和球磨机监控前端。 3.1.1喂料机监控前端 各喂料机除有称重功能外，还增加数据采集和流程控制设备，主要由LED显示屏、PLC和智能终端（ARM9+WinCE6.0的人机交互界面）组成（如图3所示）。该模块既可独立工作，又可以无缝融入整个信息化平台，实现统一管理。 其主要功能有： （1）数据交互 数据交互基于RS485总线开发的专用通讯接口可以接收工艺人员通过系统管理软的客户端发送的配方文件，传输喂料机实时状態和配料数据等内容到数据库数据采集工作站。 （2）配方管理 配方管理存储来自工艺人员发送的配方文件或在智能终端上直接录入配方文件，生产人员按照生产要求直接调用所需要的配方文件。 （3）配料监控 根据生产人员所调用的配方文件和采集到的数据通过运算，在LED显示屏上显示出当前正在进行的配方名、物料名和需配重量，配料人员必须按照LED提示进行配料操作，否则系统会产生报警信息直到配料正确。 （4）数据缓存 数据缓存主要为缓存配方文件和已经完成的配料数据。 3.1.2球磨机监控前端 各球磨机监控前端按照无人值守设计理念，可完成进球球号、球磨机启停、球磨机电力参数的自动监控功能。相关设备有开关量输入模块、光电开关、多功能电子电表。 其主要功能有： （1）进球球号检测 进球球号检测为每台球磨机的入口安装一组光电开关，根据球磨机进料口的光电开关状態、输送带状態和喂料机状態判断出原料的进球球号。 （2）球磨机启停检测 球磨机启停检测为每台球磨机的开关安装开关量采集模块，根据返回的开关状態可判断球磨机的启停状態。 （3）电力参数监测 电力参数监测为每台球磨机安装多功能的电子式电表，实时监控球磨机的电流、电压、功率、功率因数以及用电量。 3.2数据采集工作站 数据采集工作站基于VC++和SQL Server开发，为保证数据实时性与稳定性，工作站设计连接的喂料机监控前端不超过4个，球磨机监控前端不超过64个。工作站