超临界CO2萃取技术在工业上的节能应用.docVIP

超临界CO2萃取技术在工业上的节能应用 摘要：21世纪，随着能源的需求和对环境的关注，对各种生产加工的无污染性、节能性、易控制性、高效性以及可循环利用性的要求越来越突出。超临界CO2 萃取技术本身具有的环保性、可循环利用性以及良好的加工效果等优点，在最近几年备受关注，已经广泛应用于化工、医药、食品、香料等领域，具有广阔的发展前景。 关键词：超临界CO2；萃取；工业；节能；应用 一、原理 在一定的温度和压强以上时，CO2将处于超临界状态，这时CO2的物理性质既不完全与液态相似也不完全与气态相似，表现为；（1）具有与气态时相当渗透力和低的粘度；（2）具有与液态相近的密度和优良的溶解能力；（3）对溶质的溶解能力取决于密度的大小，压强或温度的微小改变会引起密度发生明显变化，从而导致溶解度发生变化。超临界CO2萃取技术的分离原理就是控制操作压力和温度，使CO2在超临界状态下从原料中萃取并携带出目标组分，然后解除超临界条件，则CO2对目标组分的溶解能力立即消失，将目标组分释放出来，从而达到分离的目的。 在超临界流体中，CO2应用最为广泛，主要是应为超临界CO2萃取具有以下特点： 1、萃取温度低。超临界CO2萃取法要求的实验温度不高，反应温度一般为35~55 ℃，且整个反应过程处于CO2气体笼罩下进行，可有效防止热敏性成分的氧化和逸散，因此能较好地保存有效成分而不被破坏，不发生次生化，而且对于高沸点、低挥发性、遇热易分解的物质，由于萃取温度远低于其沸点，萃取效果更佳。 2、无残留。由于在提取过程中不使用任何有机溶剂进行萃取，因此最终所得的提取物没有化学溶剂的残留，防止了残留物对人体的伤害和对环境的破坏。 3、分离简单。采用超临界CO2萃取法萃取物质时萃取和分离合二为一，当饱含提取物的CO2流体进入到分离器中时，受压力下降或温度变化的影响，CO2流体与提取物迅速分离为气液两相，不仅大大提高了萃取的效率，而且所耗费的能量也较少，降低了生产成本。 4、安全可靠。CO2性质不活泼，在萃取过程中不会与萃取物发生化学反应，且CO2属于不可燃性气体，无味、无臭、无毒，安全性非常好。 5、生产成本低。由于CO2的制取工艺成熟，制备比较简单，所以CO2气体的价格比较便宜，且纯度较高，在生产中还可以循环使用，大大降低了生产成本。 6、工艺简单、提取速度快。在萃取过程中，压力和温度都可成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力这两个参数都可达到萃取的目的。压力固定时通过改变温度可以将物质分离开来；反之，将温度固定，通过降低压力也可使萃取物分离。因此萃取工艺简单，且萃取速度较快。 二、工业节能应用 由于环保、节能的显著优点，超临界CO2萃取技术在工业上应用范围很大，广泛应用于石油化工、物质合成、医药、香料、食品等行业，显示了强大的生命力与潜力，尤其是在全球强调环境与能源的大背景下，超临界CO2萃取这类安全高效的技术正是时代所需要的。超临界CO2萃取技术在工业上的具体的应用它所带来的节能与环保的特点。 1、石油开发与加工。超临界CO2在石油工业中可用在油气勘探、油气开采和石油炼制三个过程。 在油气勘探中，主要是以近地表土壤和岩石为介质，用微量和超微量测试手段检测油气及其伴生物和它们在运移过程中的衍生物，作为指示深部是否存在油气藏的指标。超临界二氧化碳由于在临界压力和温度附近具有易于穿透样品介质的特殊性能，达到了快速提取样品中烃类物质的目的。胜利油田地质科学研究院沈忠民、苗得玉等于1995年利用了美国ISCO公司SFXTM-2-10型超临界抽提仪，进行了有机地球化学和沉积岩中烃类抽提，并取得了很好的成效。 在油气开采中，传统的开采是先进行抽取，抽到一定程度之后则注水抽取，之后再分离水，由于水油不互溶，注水之后依然会有大量的油无法开采。而超临界CO2温度比较接近油藏温度，在油藏中注入的高压二氧化碳可部分地溶于石油中，引起石油膨胀，粘度降低；另一方面石油中较易挥发的组分蒸发出来，形成富集气体，前进的气体反复与未被作用的油藏接触，从而甚至可与石油形成互溶状态。由于气相与残存的液体石油之间界面张力小，气体进入油藏孔隙可置换残存的石油，从而再次开采。 在石油炼制方面，超临界流体萃取技术在重油改质方广泛运用，渣油脱沥青过程已经实现工业化多年。在增加压力情况下，用超临界流体萃取技术将减压渣油系统地分离成碳原子数为15~17的窄馏分。在以往的研究中，关于二氧化碳作为超临界流体用于脱沥青的报道不是很多，因为超临界溶剂丙烷等轻烃对于有机物的溶解较二氧化碳要好，但是最近也有文献调研发现，俄罗斯和德国已有将超临界二氧化碳流体用于油料脱沥青中。 超临界二氧化碳流体作为环境友好的清洁流体在石油工业中显示出其优越的性能。不论在前期的油气勘探、开采，还是在后期的石油炼制中，超临界二氧化碳萃取技术发挥