超超临界关键技术(不需积分,直接).docVIP

发展超（超）临界锅炉的关键技术 1 0. 前言 1 1锅炉耐热钢材 1 1.1锅炉耐热钢的发展 1 1.2关键部件材料的要求和选择 3 2.水冷壁管圈型式和质量流速的选取 4 3启动系统 6 3.1启动系统的选择和功能 6 4.结束语 7 发展超（超）临界锅炉的关键技术 前言 超（超）临界发电技术的发展至今已有半个多世纪的历史。从上世纪50年代起，以美国、德国和随后的日本为代表，就开始了对超（超）临界发电技术的开发和研究。 为进一步提高电厂效率，降低能耗和减少污染物排放，在材料工业发展的支持下，超（超）临界机组正朝着更高参数的技术方向前进。目前超（超）临界机组最大单机容量为1300MW，最高效率达到49％，充分显示出超（超）临界技术的先进性。国外近期目标单机容量仍维持在1000MW，参数为30MPa,625℃。一些国家和制造厂商已经公布了发展下一代超超临界机组计划，蒸汽初温将提高到700℃，再热汽温达到720℃，相应压力将从目前的30MPa左右提高到35～40Mpa。为达这一目标，必须有高温高强度合金材料生产出的管道和部件，由此来提高电厂的效率到52％～55％。 世界上已投运的超（超）临界锅炉的水冷壁大多数为下炉膛采用螺旋管圈，上炉膛采用垂直管圈，中间由混合集箱过渡。质量流速由过去采用的约3000kg/m2s降低到2200～2400kg/m2s，优化的内螺纹管强化了传热，为此质量流速可降到约700kg/m2s。 启动系统是直流锅炉特有的辅助系统，启动系统的选择在于确保在启动和低负荷运行期间保持水冷壁可靠冷却和流动稳定性；最大限度地回收启动工质和热量，提高启动的经济性。 高温高强度合金材料的研制；水冷壁管圈型式及质量流速的选取；启动系统的选择是发展超（超）临界锅炉几项关键技术。 1锅炉耐热钢材 1.1锅炉耐热钢的发展 提高机组的参数是提高发电效率的有效途径，但参数的提高受到多种因素的限制，尤其是高温受热面材料。为了满足蒸汽参数的显著提高，管材必须具有高的热强性、抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力，且可焊性和工艺性能良好；蒸汽参数的提高势必进一步增加壁厚、给加工、生产、焊接、热处理、探伤等工艺都带来更多的困难，同时还会降低机组的启停速度和调峰能力。因此，要实现高蒸汽参数机组的可靠运行，高性能耐热钢的开发是最关键的问题，可以说耐热钢材的发展水平决定了同时期火电机组的运行参数。 低铬耐热钢 蒸汽温度从538 ℃提高到566℃，只要充分利用低合金和中合金Cr-Mo与Cr-Mo-V钢即可，如原来一直使用的低合金锅炉钢管1.25%Cr-0.5%Mo（SA213-T11）、1Cr-0.5Mo(SA213-T12)、2.25%Cr-1%Mo（SA213-T22）以及9-12%Cr系的Cr-Mo与Cr-Mo-V钢，如法国的EM12、德国的X20、瑞典的HT9、日本的HCM9M和美国的T9（SA213-T9），亦可以采用改进的9-12%Cr钢以提高机组的可靠性。 低合金Cr-Mo钢的最大不足是其高温蠕变断裂强度低，使得高温元件的壁厚增加，增加了成本和工艺复杂性，也降低了机组调节的灵活性。 日本新研制的HCM2S不仅具有优于常规低铬铁素体钢的高温蠕变强度，而且具有优于2.25Cr-1Mo的可焊性。HCM2S利用高W的固溶强化和V、Nb的弥散强化提高了高温蠕变强度，比较低的含碳量提高了可焊性使得HCM2S不需要焊前预热和焊后热处理，HCM2S已经获得ASME锅炉压力容器规范CASE 2199认可，列为SA213-T23。表2-8是HCM2S、T22/P22主要性能的比较。 表2-8 HCM2S和T22/P22（2.25Cr-1Mo）性能参数比较 钢号 名义 成分 金相 组织 T.S/Y.S/EI 许用应力(ASME)Mpa Mpa/Mpa/% 550℃ 600℃ 625℃ T22(P22) 2.25Cr-1Mo 珠光体+铁素体 480/275/30 47 24 15 T23(HCM2S) 2.25Cr-1.6WVNb 回火贝氏体 510/402/20 85 52 36 从表2-8可以看出，在550℃以上的蠕变区域HCM2S的许用应力比T22高出一倍，而且在550℃左右HCM2S的许用应力几乎和改进型9Cr-1Mo钢相同。HCM2S具有和T22相同的抗蒸汽氧化和高温腐蚀能力，因此HCM2S可代替T22用于制造锅炉的过热器、再热器和水冷壁管。也可替代P22制造大型厚壁集箱和管道。 新一代9-12%Cr耐热钢 蒸汽温度从566℃提高到593℃，只要采用改进型的9～12％Cr铁素体－马氏体钢就能实现。 在改良9Cr-1Mo使用以前， EM12和X20在商业上已获得很大成功。这两种钢被广泛用作目前亚临界、超临界（565℃）机组高温过热器和再热器以及厚壁的集箱