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楼板早拆模板技术 用可调钢支柱加特制顶托板的早拆模板体系 拆模后，只留下可调钢支柱和顶部方块 国外简易早拆模板技术 早拆模板也可用保留条带的简易方法 拆模时，可调钢支柱移至保留条带模下 条带模的保留，减小了砼板的支承跨度 实际保留条带模的应用效果 早拆模板的升降柱头 模板早拆的概念 在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》拆模条件时再进行第二次拆除。 早拆装置是由支撑顶板、升降托架等组成，安装在竖向支撑上。可将龙骨及模板降下，实现模板早拆的装置。 第一次拆除模架是指当早拆支撑模架所支承的楼板混凝土达到早拆强度时，所拆除的主次龙骨、模板以及横向支撑和竖向支撑 　一般由钢管杆件、扣件，底座，脚手板，安全网等组成 　　钢管杆件 　一般有两种，一种外径48mm，壁厚3.5mm；另一种外径51mm，壁厚3mm；根据其所在位置和作用不同，可分为立杆，水平杆，扫地杆等 　　扣件 　　直角扣件：用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠的是扣件和钢管之间的摩擦力来传递荷载的。 　　旋转扣件：用于两根任意角度相交钢管的连接 　　对接扣件：用于两根钢管对接接长的连接。 　　底座与垫板 　　是设立于立杆底部的垫座，注意底座与垫板的区别，底座一般是用钢板和钢管焊接而成的，底座一般放在垫板上面，而垫板即可以是木板也可以是钢板。 《模板工程》 《模板工程》 1.1.3.2模板连接工具 定型模板的连接除木模采用螺栓和圆钉外,一般采用U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等。 1.U形卡 用于钢模纵横向自由拼接。相邻模板的U形卡安装间距一般不大于300mm,即每隔一孔卡插一个,如图所示。 《模板工程》 《模板工程》 2.L形插销 用来插人钢模板端部横肋的插销孔内,以增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整,如图所示。 《模板工程》 3.紧固螺栓 用于紧固内外钢楞,长度应和采用的钢楞尺寸相适应,如图所示 《模板工程》 4.钩头螺栓 用于钢模板和内外钢楞的连接固定。安装间距一般不大于600mm。长度应与采用的钢楞尺寸相适应,如图所示 《模板工程》 5.对拉螺栓 用于连接墙壁两侧模板,对拉装置的种类和规格尺寸,可按设计要求和供应条件选用。螺栓粗细应保证安全承受混凝土的侧压力,如图所示。 《模板工程》 6.扣件 用于钢楞和钢模板或钢楞之间的扣紧。扣件分大小两种,与钢楞配套使用, 按钢楞的不同形状,分另刂采用蝶型扣件和3型扣件。扣件的刚度与配套螺栓的强度相适应,如图所示。 《模板工程》 二、 模板施工 （一）模板安装 安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及和钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。 模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项。 1．模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸符合设计标准。 2．模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。 3．凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。 4．为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。 5．模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。 6．安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。 在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。 7．现浇结构模板安装的偏差应符合表4-1的规定。 （二）模板拆除 拆模期限。不承重的侧模板在