浅谈气举反循环钻孔施工工艺.docVIP

浅谈气举反循环钻孔施工工艺 [提 要] 介绍了气举反循环钻孔技术的原理及其特点，并根据xx特大桥施工实践,总结出了特定地质条件下，气举反循环钻孔施工的技术要点和参数。 [关键词] 深长桩 钻孔技术 气举反循环 技术要点 参数 1 工程概况 xx特大桥位于宁波绕城公路跨越xx处，是连接镇海区和北仑区的重要桥梁，是宁波绕城公路东段的重要组成部分，主桥为双菱形双塔四索面钢箱梁斜拉桥，双菱形连体主塔高度（承台以上）为146.569m，主跨468m,主桥跨径组成为61+134+468+134+61m。索塔承台为73.6×33×6m的矩形整体式钢筋混凝土结构，承台下设有78根Φ2.2m的钻孔灌注桩，顺桥向6根，横桥向13根。钻孔深度119m，钻孔深度自原地面算起约122m,按设计要求入微风化岩深度不小于5m。 2 桥址区域的工程地质概况 主桥基础均位于江堤两侧，属陆上桩，桩基距离江堤最短距离为20m左右，桥址区位于湖藻积、冲海积平原，区域地势平坦表层由灰黄色、灰褐色亚粘土构成的硬地壳，厚0.3～2.6m,软塑~硬塑,工程地质较差，水域部位缺失。其下分布厚层海积淤泥质土，流塑状，厚度14～28m。中部分布冲湖积亚砂土、粉砂层、含砾砂亚粘土层。底部揭露基岩,岩性为粉砂质泥岩、凝灰质粉砂岩,使钻杆内的冲洗液成为充气状态,在内外管环隙和内管形成液柱压差。高速气流与充气气泡群从孔内上升,产生动能,动能与压差产生气举反循环,排出岩屑、岩粉。 4 气举反循环的钻进特点 其相对于正循环比具有如下特点： 4.1 成井周期短，相对消耗少，经济收益高。 4.2 钻孔保直好。尤其以及气举反循环牙轮钻进工艺的，“孔底加压，悬垂钻进”特点，使钻孔的垂直度较高。 4.3 技术含量高。这两项钻进工艺是靠精良的专用装备和精湛的操作技术作后盾。真正体现了当今市场竞争中以技术、人才、装备为竞争主体的客观规律。 4.4 摊销费用低。由于成井周期短，一些与时间成正比的消耗按比例摊消较少：比如，人员工资、油料消耗、电费消耗等。另外，由于成孔质量高，一些重复作业大幅度减少，比如常规工艺所成的钻孔，在下管前要进行多次修孔、验孔。从而减少了许多辅助作业而带来的消耗。 4.5 钻洗结合妙。在含水层钻进时能达到边钻进边洗井的目的。因其携带岩屑的流动方向与正循环相反，而且钻杆中的上返流速要远远大于外环流速，孔底十分干净，几乎不存在二次破碎现象，破碎下来的形状各异、大小不等的岩屑在第一时间就能被抽吸清除掉，对牙轮钻头轴承损害极小。另外，由于能在孔底形成抽吸负压，在有效携带新岩屑的同时，还能将原岩层裂隙中部分残留堵塞碎屑一同清除掉。 4.6 施工用水少。这两项工艺是以取之不尽，用之不竭的空气作为循环介质。在施工中，几乎无需生产用水，如果孔壁稳定不坍塌,可以直接利用地下水作为冲洗液。因此可以不必配置或简化泥浆系统,也简化了操作。 4.7 气举反循环配备的空压机，其动力系列柴油机。与当前我们所使用的钻机、泥浆泵配用的动力机相同，其零配件互换性强，现场的机组人员均能自行维护保养，无需专设维管人员。 4.8 气举反循环钻进工艺破岩效率高，孔底干净，钻头寿命长， 则提钻间隔可大大延长，不仅提高纯钻时间，还可降低工人劳动强度，减少辅助工作。 4.9 气举反循环钻进工艺岩屑上返速度极快，分选混合不严重，迟到时间可忽略，可根据粗大的岩屑层序，准确地进行地质判层，代替岩芯编录。这是无岩芯钻进技术的发展方向。 4.10 气举反循环钻进时,岩屑从钻杆内上返到地面上来，它不和井壁发生接触，因此，岩屑不会渗入含水层，能保持地下含水层的孔隙率，从而保护了地下地层和地面环境。 4.11 在浅孔时供气压力不易建立，钻杆内水流上升速度低，排渣能力差，如果孔的深度小于7米，则吸升是无效的；孔深增大后，只要相应地增加供气量和供气压力，就能获得理想的上升速度。孔深超过50m后，即能保持相对较高而稳定的钻进效率。 4．12 而对于深长桩而言，气举反循环相对泵吸式和喷射式反循环在头50米范围内，其效率不及后两者但超过50米范围后其优势则明显增加。 5 钻进方式的选择 综合以上因素根据本工程的特点，采用正循环钻进和反循环钻进相结合的方式进行钻进，即先用GPS-30型正循环钻机钻进30m(到达细砂层时)位置，钻头采用单腰带四翼刮刀钻，钻头直径2.19。然后再开始改用气举反循环方式钻进，钻头采用双腰带四翼式刮刀钻，钻头直径2.19。当进入风化岩层时，再提出钻杆换成滚刀钻头进行钻进，钻头直径2.17m。在群桩基础中，只要合理安排施工顺序，只需配备一台正循环钻机变可以带动多台反循环钻机的施工，本工程气举反循环钻机采用6台ZJD-300型和2台ZJD-350型，相关机械主要技术参数指标见表1、表2、表3。