优化磨机的工艺参数实现矿渣微粉的优质高产.docVIP

优化磨机的工艺参数 实现矿渣微粉的优质高产 在生产粒化高炉矿渣时，由于矿渣易磨性差与难以磨细的特性，为实现优质高产和节能的目的，一般选用L/D≥4.5的长管磨机为宜。磨机可分为三仓，过去曾试用过二仓，已被实践证明效果不佳。 1、磨机各仓长度的确定 经试验，长管磨机三仓长度比为：0.25:0.2:0.55。一仓二仓均装钢球，第二仓钢球尺寸须降低1～2级。每仓钢球的配合比例一般两头小中间大。由于矿渣的粒度小，硬度大（对比粉磨水泥时的原料），一般采用较多的小钢球。在细磨仓（第三仓）采用两种或三种不同尺寸的小钢段配合在一起使用。 2、磨机衬板与隔仓板篦缝孔径的确定 一仓选用2衬板，二仓选用大波纹衬板，三仓选用小波纹衬板。一、二仓隔仓板篦缝孔径为10mm，二、三仓为8mm，出料篦缝为6mm。 3、钢球最大球径与平均球径的确定 根据矿渣的入磨粒度小、难以磨细的特性，我们确定矿渣微粉磨的最大球径为50mm，两仓钢球的平均球径为30～38mm（约为水泥磨的1/2）；钢段一般采用Φ15×20mm、Φ12×20mm、Φ10×20mm三个级别 4、磨机填充率的确定 因为矿渣的流动性优于水泥，加之矿渣粉的比表面积（S95级纯矿渣微粉比表面积≥430m2/kg）明显高于水泥（P·O42.5级水泥只要求350～380 m2/kg），因此矿渣在磨内被粉磨停留的时间必须长于水泥原料2倍以上才可达质量要求，因此其填充率也大不相同。 矿渣微粉磨填充率是：一仓28～29%，二仓29～31%，三仓31～34%，这样才可以延长矿渣在磨内的粉磨时间，防止矿渣在磨内的流速过快。 5 应用实例 5.1 开路磨 现以Φ2.6×13m磨为例，其粉磨矿渣的相关参数如下 仓 别 一 仓 二 仓 三 仓 有效长度m 3.1 2.4 6.7 有效容积m3 15.5 12.0 33.5 装载量t 20.2 16.8 49.0 填充率% 29.0 31.1 32.5 平均球径mm 34.85 30 研磨体级配t 50 40 30 20 40 30 20 Φ15×20 Φ10×20 3 7 7 3.2 3.4 10 3.4 33 16 本级配台时产量12.5t，加0.03%KAA矿渣助磨剂后，台时产量可提高到13.5～14t。 5.2闭路磨 Φ2.4×10m球磨机，配JS-30K空气喷射型超细选粉机 本方案台时产量10.5t，加0.03%KAA矿渣助磨剂后，台时产量可提高到11.5～12t。 开路磨为了防止饱磨，对入磨物料的水分要求较严，一般要求不超过1%，而带JS选粉机的闭路磨，入磨物料水分控制在2%以下即可。 Φ2.4×13m闭路矿渣磨参数（配JS-30选粉机） 仓 别 一 仓 二 仓 三 仓 有效长度m 2.4 1.8 5.2 有效容积m3 10.21 7.66 22.13 装载量t 13.5 10.6 31.9 填充率% 29.4 30.75 31.9 平均球径mm 35.85 30 研磨体级配t 50 40 30 20 40 30 20 Φ15×20 Φ10×20 2.5 4.8 4.3 1.9 2.9 4.8 2.9 20 12 S95级纯矿渣粉质量指标和实测值 密度 g/cm3 比 表 面 积 m2/kg 活性指数 流 动 度 比% 含水率 % 三 氧 化 硫 % 氯离子 % 烧失量 % 7d 28d ≥2.80 ≥350 ≥75 ≥95 ≥90 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.02 ≤3.0 2.84 430 90 102 107 0.6 0.84 0.01 1.20 Φ3.2×13m闭路矿渣磨参数（配JS-40选粉机） 仓 别 一 仓 二 仓 三 仓 有效长度m 3.1 2.4 6.7 有效容积m3 21.8 17.5 48.1 装载量t 27.5 24.5 71.5 填充率% 28.0 31.0 33.0 平均球径mm 35.27 29.8 研磨体级配t 50 40 30 20 40 30 20 Φ15×20 Φ10×20 5 9 9 4.5 4 16 4.5 40 31.5 台时产量为26～28t，掺助磨剂后可提高到30～32t/h 6 影响磨机产量的因素 ①、未能及时、按量合理补充研磨体，因此级配与填充率不合理。 ②、收尘口堵塞，选粉机故障未及时处理。 ③、原料配比变化，对产量有影响。 ④、入磨水分太高。 ⑤、选粉效率与风量配合不当。 ⑥、比表面积控制指标过高，活性指数富余过多。 ⑦、助磨剂的加入量不足或断流。 7 不同矿渣生产工艺对比 7.1辊压机+管磨机的粉磨工艺 湘潭市某建材公司有一台Φ3.2×13m磨，配离心式选粉机，台时