施工技术实施方案书.docVIP

K1+200盖板施工一、工程概况： 工程桩号 工程类型 施工条件 ，具备施工条件 全长 与路线 夹角 中心涵顶 填土高 人工挖基 土方 砼 基础 0台身 169.2m3 石方 C25支撑梁 C30砼 帽 C30砼 盖板 砼 C30砼 二、施工内容测量放样、开挖基坑、现浇基础、台身砼、安装钢筋砼盖板、进出口端墙及其排水沟，墙、台背回填夯实。 三、组织管理： 项目负责 涵队 备 注 经理部生产负责 副 经理部质检负责 质检工程师 经理部负责 经理部现场负责 吴悦泉 工程部长 经理部安全负责 李积慧 安全员 经理部环保负责 李积慧 环保工程师 现场负责人 黄烽 桥涵工程师 现场试验负责人 罗轩 试验工程师 四、施工、试验设备： 设备名称 规 格 数 量 发电机 30KW 1台 振动泵 插入式3台 台 砼试模 15×15×15cm 2 组 砂浆试模 7.07×7.07×7.07cm 2 组 组合钢模 120×150cm 块 钢管/支架 Φ50-60mm 300 根 抽水机 1.7K W 1 台 打夯机 1.5K W 台 、施工总工期及流程： 工程总工期：计划从20年月日开工， 20年月日完工，总工期天。、施工步骤及质量要求： 1．开挖基坑 ⑴ 基础开挖开始之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定； ⑵ 基础挖方侧面，以超出基底周边0.5m的竖直面为计量界面。坑壁根据地质情况设坡比，必要时坑壁应始终予以可靠的支撑，并监理工程师认可； ⑶ 在施工期间，承包人应维护天然水道并使地面排水畅通，随时注意基坑排水工作，保证基坑不受雨水浸泡； ⑷ 挖基达设计标高后，对软土地基的处理及地基承载力的检验,基底承载力必须达到设计要求承载力，经监理工程师批准，方可进行砼基础的浇筑。 （5）如基坑有渗水，则在基础两侧加挖排水沟，在基底较低处挖集水井，并安装抽水机抽水。确保基础施工过程中及砂浆或砼终凝前不受水的浸扰。 2．浇筑基础 ⑴ 因涵台与基础分开浇注，基础顶面与涵台相接部分设预埋钢筋； (2) 沉降缝的布设，根据基坑地质条件而合理布设,一般沉降缝布设不超过6m间距。在地质情况有变化的地点须布设沉降缝。 (3) 涵洞基础和墙身沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应采用沥青麻絮填塞紧密,沉降缝宽度为1-2cm。 3．浇筑台身 ⑴ 浇筑砼前，应对支架、模板进行检验，并做好记录，符合设计要求后，经监理工程师认可方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板接缝处采用压橡胶条等方式予以填塞，拉杆塑料套管与模板面接触处采用有一定粘合力的胶水粘接密封。模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度； ⑵ 自高处向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m； ⑶ 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，砼初凝前完成砼浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度不宜超过300mm； ⑷ 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板；密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆； ⑸ 在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水； ⑹ 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4．盖板浇筑 ⑴　通道盖板，钢筋布置按《涵洞通用图》有关图纸布设； ⑵　盖板模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。安装端模时，应考虑防止模板移位和凸出，并在模板外设立支撑，或拉杆固定⑶　砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。5．洞口砌筑 涵洞进水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。洞口和涵台之间应是分离式，沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应采用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞紧密。沉降缝宽度为1-2cm。 6．台背回填 混凝土运输 ．注意事项 部分可能