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推进标准化建设 打造安全型企业冀中能源邯矿集团金华焦化有限公司成立于2005年4月，公司焦碳年设计生产能力60万吨，主要产品有冶金焦碳、粗苯、煤焦油、煤气发电等，现有职工540人，下设6个车间，9个部室。 该公司在全面推进安全质量标准化建设以来，结合焦化企业属于高危行业的实际，清醒地认识到抓好安全质量标准化建设工作，是夯实安全生产基础的有力抓手，是提升企业安全管理水平的有效途径，是促进安全长效机制的治本之策。为此，公司明确了创建目标，制定了实施方案，决定举全厂之力，不折不扣地抓好安全质量标准化创建工作，并把这项工作当作 “一把手”工程贯穿到每一天，层层推进，层层落实，层层考核。通过努力抓创建，2010年四个季度均达到集团公司非煤单位安全质量标准化一级水平。 实行规范管理，持续推进安全生产标准化 该公司从抓规范入手，有效地推进了安全生产标准化工作。一是规范学习培训。公司成立了分工明确、教考分离的培训教育组织机构，安全科负责制定年度培训计划，明确培训重点，规定学时；生产技术部负责对职工进行法律法规、规章制度、操作规程、技术标准培训；机电科负责对职工进行设备技术性能、工作原理培训；劳保科负责组织督查培训、考试发证。建立健全了教育培训档案，学有记录，考有试卷，效果有评价，使职工熟练掌握操作规程、工艺指标操作要点，切实做到应知应会，持证上岗。对于新职工上岗前，要经过“三级”培训教育，由指定的技术人员带领实习，经公司、车间、班组考试合格，取得上岗证，才能独立上岗作业。为保证培训效果，各车间全面推行了每日一题、五日一考“学习型”班组创建活动，针对不同的岗位操作要求，确定每天的学习内容，每周安排书面测试，考试成绩与奖金挂勾，增强了职工岗位比、学、赶、超的自觉性。坚持培训经常化，制度化，共组织培训31次，培训人次达到500余人次，完成了一季度全员培训计划，达标率为100%，安全管理人员持证上岗率为100%，特种作业人员持证上岗率为100%。为搞好标准化工作，还坚持走出去请进来的方法，先后到峰煤焦化，井径焦化等单位对标学习，邀请了河北矿院的教授和武安市安监局专家到公司指导与授课，促进了标准化工作。二是规范作业行为。制定和完善了21项岗位安全生产责任制、21项安全管理制度和42项操作规程，规范了职工的作业行为，岗位操作实行设备点检巡检制度。为保证标准不走样，在工作中严格执行“六交六不接”交接班制度，即交设备完好情况、交环境卫生、交备品备件、交生产工具、交任务完成情况、交上级指令，接班人员接班时现场无交班人员不接、设备存在隐患未处理不接、工具不全不接、备品备件不清不接、卫生不干净不接、生产任务交待不清不接。三是规范设备管理。为提高生产设施设备运行的安全性和可靠性，该公司分车间、工段，对402台（件）设备设施，推行了机电设备包机责任制。建立了生产设施台帐，明确了责任人和包机内容，细化量化了考核标准；对关键装置、重点部位由车间领导挂牌监护；对检修项目实行作业票“五定”管理，即定方案、定人员、定措施、定标准、定时间。进入受限空间作业，由检修部门提出申请，技术部门制定技术方案，安全部门作业前对作业环节进行危险有害因素分析，制定安全措施，对作业人员进行安全措施培训。没有进入受限空间作业证和动火作业证、临时用电作业证，不准进入受限空间作业、不准动火作业、不准临时用电，确保了检维修安全。为保证安全生产，注重落实安全投资，每年设立安全专项资金，在焦炉地下室、化产风机房、粗苯储罐、锅炉房等易燃易爆场所，增配了固定式一氧化碳检测报警、便携式一氧化碳气体报警仪、防毒面具和空气呼吸器；完善了设备、设施报警连锁、导除静电接地、避雷装置等，强化了技防措施。 实行目标管理，构建隐患排查长效机制 该公司以隐患排查制度化为突破口，制定了《隐患排查治理管理制度》，强化事故隐患排查治理责任追究，由侧重事故责任追究转变为隐患责任追究。一是明确责任主体。明确了车间、班组、岗位负责人是本单位的隐患排查第一责任人，突出了车间、班组的主体责任；根据隐患的特性、后果等因素，将隐患分类划分为26项重大隐患、15项较大隐患和7项一般隐患，共三大类48项，并相应确定整改主体，分别落实整改责任。为增强隐患责任追究的可操作性，明确了十项责任追究内容，由安全科将每月的排查情况分层分类统计，报企管部进行考核兑现。二是明确排查形式。在全厂建立了公司、车间、班组“三级”安全隐患排查体系，公司每日随机巡查两次，巡检人员和岗位人员对现场检查意见“双签字”确认，对重点装置、重点部位实行巡更棒记录，确保巡检到位。公司每月“逢十”进行大检查，主要为综合性、专业性、季节性和专项性检查。车间组织班组和车间有关人员对各岗位和设备每日排查一次。班组由班组长组织岗位职工对所属设备和岗位每班排查一次，由专人