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某城区纯净水微生物学质量研究[摘要]纯净水饮用人群比例日益增高，同时纯净水的卫生安全也日益引起大众的关注。本文就部分抽检纯净水的监测报告进行微生物学质量分析，指出纯净水主要微生物污染指标和生产中对纯净水卫生安全构成潜在威胁的因素，并探讨改进策略和措施，确保纯净水的卫生安全。提出纯净水生产企业建立HACCP体系的思想，从纯净水生产的整个流程把关，实时检测纯净水的质量，维护消费者的利益和健康。 [关键词]纯净水；微生物污染；HACCP体系 1材料与方法： 1.1样品来源：对某城区各公司生产的纯净水进行抽检，共抽检9个公司纯净水生产流通环节（仓库和销售网点）35个批次70个样品。 1.2检验方法和项目按GB4789―1994标准进行细菌总数、大肠菌群、酵母菌和霉菌检测。 1.3评价标准检验结果评价依据GB17324―1998瓶装饮用水卫生标准进行，菌落总数≤20CFU/ml，大肠菌群MPN/100ml，、霉菌、酵母菌不得检出，其中一项不符合标准判为不合格产品。 2结果 由于数据中只有A、B和C等3个公司的样本量相对较大，故只对它们进行微生物学质量分析。 2.1由检测结果可见，目前影响该城区纯净水卫生质量的主要微生物指标为菌落总数和霉菌，而大肠菌群项目未发现不合格。 2.2各公司纯净水微生物指标中菌落总数合格率依次为A公司65%、B公司81.2%、D公司33.3%。 经卫生统计学分析发现：A、B、C公司间的菌落总数合格率有显著性差异。 2.3各公司纯净水微生物指标中大肠菌群合格率均为100%，无显著差异。 2.4各公司纯净水微生物指标中霉菌和酵母菌合格率依次为A公司95%、B公司100%、D公司33%，经卫生统计学分析发现：D公司与A、B公司间的霉菌和酵母菌合格率有显著性差异。 2.5各公司纯净水在不同的流通环节（仓库和销售网点）时微生物指标的合格率依次为仓库82.6%、销售网点36.8%。经卫生统计学分析发现：在仓库的合格率与在销售网点的合格率有显著性差异。 3讨论 检测结果表明，桶装纯净水各微生物指标中，菌落总数、霉菌和酵母菌的合格率较低，且各公司间的纯净水质量存在明显差异，各公司不同流通环节中的纯净水质量也存在差异。据此我们推断导致菌落总数和霉菌超标的因素可能有以下几个环节： （1）水源不合格。水源未经消毒处理或者水源周围环境的卫生防护不当，受到多种污染。如人和动物的粪便污染。大肠菌群数的含量表明水被粪便污染的程度，并间接表明有肠道致病菌存在的可能性。 （2）设备污染，灭菌措施不当和灌装存在问题。①回收空桶后的清洗消毒不彻底。②储水容器不封闭，容易受到外界污染，过滤器长期使用，没有及时清洗、更换；管道没有采用CIP洗消系统，仍然是人工方式，不定期清洁或者清洗消毒处理不彻底。某些生产企业采用的灭菌方式仍为紫外线杀菌，而未采用效果较好的臭氧杀菌方式。由于紫外线杀菌强度较弱，照射时间较短，无滞后杀菌效果，容易出现卫生质量问题；采用臭氧杀菌的企业因长期使用设备，造成臭氧发生器性能下降，臭氧输出管容易堵塞，导致臭氧使用量浓度过低，影响灭菌效果；还有些企业在生产过程中，将经臭氧混合消毒后的纯净水不直接灌装，而是通过贮水罐停留一定时间后再灌装。停留的时间超过臭氧的多个半衰期，水中臭氧浓度降低，无法杀死外界重新带人的残留微生物，从而导致微生物超标。③生产车间环境的消毒设备不完善。灌装环境没有封闭，或者灌装车间未达到生产要求的1000级洁净度，其空间杀菌不彻底，造成微生物污染；从业人员在灌装过程中没有进行无菌操作，未经消毒即进入灌装车间，操作时手直接与纯净水或容器接触；某些企业的生产工艺并非自动化灌装，而采用较为落后的手工灌装。 （3）产品包装后经转运环节和销售过程受到污染。由于饮用纯净水包装容器的重复使用率较高，在桶装水回收装水前的清洗、消毒工序中，采用的清洗消毒剂效果如何，消毒时所配置的浓度、消毒时间以及消毒方法是否正确，都会直接影响到卫生质量。 4改进策略和措施 （1）生产企业应当建立HACCP体系，确保生产产品的安全 各生产企业应当分析确定纯净水生产、销售工作流程中的关键控制点。如水源地选择；消毒设备；消毒剂的浓度；生产环境的消毒；运输存储方式等。根据各企业自身的情况做出准确的分析并建立对每个关键控制点进行监测的系统。通过例行监测以确保纯净水生产地每一环节都维持在适当的管制状态下。要加强对生产过程的管理，科学合理设计工艺流程，提高自动化生产程度，减少人为污染，定期对生产全程的有关设施进行清理消毒。加强对包装的聚酯瓶的清洗消毒，消毒、灌装工艺的质量控制；设置专职卫生检验员，对每批产品进行卫生检测，注意运输贮藏每一环节