焊工工艺学第十二章常用金属材料的焊接.ppt

三、铜及铜合金的焊接工艺 1 . 紫铜的焊接工艺 （1）气焊 （2）焊条电弧焊 （3）氩弧焊 2 . 黄铜的焊接工艺 （1）气焊 （2）焊条电弧焊 （3）氩弧焊 （4）钨极氩弧焊 （5）等离子弧焊 等离子弧焊已用于奥氏体型不锈钢的焊接。对于厚度在10 ~ 12mm 以下的奥氏体不锈钢，采用小孔效应时，热量集中，可不开坡口单面焊一次成形，尤其适用于不锈钢管的焊接。 微束等离子弧焊对厚度小于0.5mm的薄件尤为适宜。 四、不锈复合钢板的焊接 不锈复合钢板 １—覆层(不锈钢) 　２—基层(碳钢、低合金钢) 1. 不锈复合钢板的焊接性 不锈复合钢板焊接时，要注意两方面的问题： 一是对于基层要避免铬、镍等合金含量增高，因为铬、镍含量增高， 基层焊缝中会形成硬脆组织， 容易产生裂纹，影响焊缝强度。 二是对于覆层要避免增碳，因覆层焊缝增碳就大大降低其耐腐蚀性。 2 . 不锈复合钢板的焊接工艺 （1）焊接方法选择 不锈复合钢板基层或覆层的焊接方法与焊接不锈钢、碳钢、低合金钢一样，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法，但过渡层常用焊条电弧焊。 （2）焊接材料选择 （3）焊接坡口与装配 不锈复合钢板的坡口形式多为Ｙ 形坡口， 一般开在基层一侧，此外， 还有双Ｙ形坡口、Ｕ 形坡口等。装配焊件时， 要求以覆层为基准对齐，避免产生错边，影响覆层的焊缝质量，所以错边量最好不要超过1mm。定位焊一定要焊在基层上，长度应控制在10 ~30mm。 （4）焊接顺序 不锈复合钢板焊接顺序 ａ) 装配　ｂ) 焊基层　ｃ) 清焊根　ｄ) 焊过渡层　ｅ) 焊覆层 （5）焊接中应注意的问题　 1）在基层点焊时，必须用基层焊条，不可使用不锈钢焊条。 2）严禁用基层焊条焊在覆层和用过渡层焊条焊在覆层表面上。 3）当碳钢焊条的飞溅落在覆层的坡口面上时，要仔细清除干净。 4）焊覆层焊缝时，为减小热影响区，降低合金稀释率，宜采用小电流、直流反接、多层多道焊， 焊接时焊条不宜作横向摆动。 5）焊基层时的飞溅物若黏附在覆层表面将破坏其表面氧化膜，遇腐蚀性介质就形成腐蚀点，所以焊前可分别在坡口两侧150mm范围内涂上白垩水熔液或飞溅防粘剂，以防止飞溅物的黏附。 § 12-8 铸铁的焊补 一、铸铁简介 含碳量大于2.11％、小于6.69％ 的铁碳合金称为铸铁。铸铁中除了含铁和碳以外，还含有硅、锰、磷、硫等元素，为获得某些特殊性能，还分别加入铜、镁、镍、钼或铝等元素，形成合金铸铁。 二、灰铸铁的焊接性 1. 焊接接头产生白口组织 （1）产生白口组织的原因　　 产生白口组织主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足造成的。 （2）防止产生白口组织的方法 1）减慢焊缝的冷却速度 2）改变焊缝化学成分 2. 焊接接头产生裂纹 （1）产生裂纹的原因　　 由于灰铸铁的强度较低，塑性极差，而焊接时的局部快速加热和冷却，又造成较大的内应力，故易产生裂纹。 （2）防止产生裂纹的方法 1）焊前预热和焊后缓冷 2）采用电弧冷焊减小焊接应力 3）其他措施 栽丝焊示意图 三、灰铸铁的焊补工艺 1 . 焊条电弧焊 （1）热焊法　　 热焊法是焊接前将焊件全部或局部加热到600 ~ 700℃， 并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。 （2）冷焊法　　 1）采用细焊条、小电流、快速焊，以减少铸铁母材在焊缝中的熔合比，降低焊缝中碳、硫的含量。 2）采用短段焊、断续焊、分散焊、分段退焊等，并在每焊10 ~ 15mm左右长度后，立即用小锤迅速锤击焊缝，待焊缝冷却到不烫手（约50 ~60℃）时，再焊下一道，以减小焊接应力，防止裂纹。 3）选择合理的焊接方向和焊接顺序 厚壁铸铁件缺陷补焊顺序 ａ) 水平形　ｂ) 凹字形　ｃ) 斜坡形 4）采用栽丝焊等特殊工艺 对于受力较大的厚件（厚度大于20mm）开坡口焊接时，可配合采用栽丝焊，即在基本金属坡口内攻螺纹， 然后拧入钢质螺钉，最后焊满坡口。这样，使熔合区附近的焊接应力主要由螺钉承受，从而防止剥离裂纹的产生。 （3）半热焊法 半热焊法是焊接前将焊件预热到300 ~400℃时进行焊补的一种方法。 该法介于冷焊法与热焊法之间，常用于刚度不大的小结构件的焊补。 2 . 气焊 气焊火焰温度比电弧温度低得多， 因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰铸铁在焊接时产生白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般都比较好，因而气焊已成为焊补铸铁的常用方法。 3 . 钎焊 钎焊加热温度低，焊接速度快， 因此焊接应力小。焊补过程中基本金属又不熔化，所以组织变化很小。如用黄铜作钎料焊补铸铁，可获得良好的效果。 一般钎焊用于不要求颜色一致的小缺欠的焊补，也可用于灰铸铁件磨损表面的堆焊。 § 12-9　铝及铝合金的焊接 一、铝及铝合金简介 铝是银