第五章节 防火、安全、工业卫生和节能.ppt

第五章 防火、安全、工业卫生和节能 《车间布局与工艺流程设计》 第一节 车间的防火 洁净厂房内部空间封闭，交通路线迂回曲折，建筑门窗密闭，出入口数量较少，生产本身又存在多种引起火灾的危险因素，一旦发生火灾造成的损失极大，所以应重视防火和安全问题。 2、防火墙间最大允许占地面积。甲乙类生产的洁净厂房，单层厂房应为3000m2，多层厂房应为2000m2。丙类生产的洁净厂房，单层厂房应为7000m2，多层厂房应为4000m2。 4、技术竖井的井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于lh。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h。竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔。穿过井壁的管线周围应采用非燃烧材料紧密填塞。 5、提高顶棚燃烧性能有利于延缓顶棚燃烧、倒塌或向外蔓延。其耐火极限不宜小于0.25h。 6、洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每一洁净区段的安全出口均不应少于2个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口(指外部出口或楼梯)不得经过曲折的人员净化路线。 7、无窗厂房应在适当部位设门或窗，以备消防人员进入。 8、高效过滤器及其送风口应符合建筑防火要求；总风管穿过楼板和防火墙处，必须设置借温感或烟感装置动作而自行关闭的防火阀；穿孔洞要做严格的防火密封处理，防火分隔物两侧2m范围内的管道及保温材料等覆盖物应为非燃烧体；风管保温材料、消声材料及粘结材料，应用非燃烧材料或难燃烧材料。 9、洁净厂房的内部装修和风管及其保温材料应为非燃烧体。 10、对于局部排风系统，凡介质混合后可产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险的，应单独设置，并采取防火、防爆措施。 三、建筑材料的防火性能及选用 洁净厂房在设计上除了需要更多考虑平面布局、出入口数量、防火分区、火灾报警、灭火系统等因素之外，洁净室内部的建筑材料尽量选用非燃或难燃材料，使建筑具有更好的防火性能。 按洁净厂房防火规范的要求，洁净厂房的耐火等级不应低于二级，吊顶材料应为非燃烧体或难燃烧体(二级)，其耐火极限不宜小于0.25h，隔墙材料应为非燃烧体，其耐火极限应大于0.5h。当隔墙材料使用耐火极限为0.5h的难燃烧体时，整个厂房的耐火极限就降为三级。 下面列举几种隔墙及顶棚的燃烧性能与耐火极限： 第二节 车间防静电 目前洁净室所用装修材料大部分为静电的非导体，如醇酸树脂、环氧树脂、尼龙聚氯乙烯、聚苯乙烯等等。物体带静电后，产生力学、放电和感应三方面物 理现象。 静电的主要危害表现为：在生产上影响效率和成 品率，在卫生上涉及个人劳动保护，安全上可能引起 火灾、爆炸等事故。 二、静电的消除 洁净室静电去除应从消除起电的原因，降低起电的程度和防止积聚的静电对器件的放电等方面入手综合解决。 （2）洁净室的饰面材料 2.减小起电程度 第三节 车间卫生 一、负离子的作用及其发生 近代医学研究表明，负离子对人体有着良好的生理作用，可以降低血压，抑制哮喘，对神经系统有镇静作用，并能促进疲劳的消除。 洁净室内负离子很少。为了改善卫生条件，在洁净室内应人工发生负离子。发生负离子的方法有电晕放电、紫外线照射或利用放射性物质使空气电离，较有效的方法是电晕放电法。 二、消声与减振 工业噪声主要有空气动力性噪声、机械性噪声、电磁性噪声三种。空调工程中主要的噪声源是通风机、制冷机、机械通风冷却塔等。 三、有害气体的排放标准及处理方法 1、国家对有害物质的排放标准： 《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB 8978—96) 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB l6297—96) 第四节 车间节能 随着净化空调工程的日益增多，能量消耗也越来越大，必须寻求各种途径做好节能工作，使生产所能量消耗降到最低程度。车间的节能主要从以下几个方面考虑： 2.合理选择空调、净化方案。 一般地讲，溴化钾吸收式制冷可以大量节省电能；表面式冷却器处理空气的装置比较紧凑；集中式送风系统便于管理；局部净化加全室净化的方案更容易满足工艺的要求；特别是隧道式净化既满足了工艺对高洁净度环境的要求，又达到了节能的目的。 作业 车间的节能措施主