混凝土工程质量培训讲义.doc

目 录 一、 模板工序 1 二、混凝土浇筑 7 1、浇注工艺 7 2、混凝土的振捣 9 3、梁面收面和拉毛 10 4、现场安排 11 5、夏季混凝土施工 11 6、温度控制要求 12 三、梁体养护 12 1、自然养护 12 混凝土工序、模板工序培训讲义 模板工序 模板安装工艺流程图 钢筋笼调入 1、模板安装前检查 (1)模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。 (2)模板要板面平整，其局部不平整度应小于2mm/m，接头采用橡胶条密封，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。 (3)模板预留孔位置及尺寸准确，其偏差不大于±0.2mm。 (4)模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷。 (5)检查预埋件是否符合图纸设计要求。 2、模板的安装 模板安装时应严格控制结构尺寸， 模板安装尺寸允许误差表所示： 表1-1 模板安装尺寸允许误差 序 号 项 目 要 求 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 7 底模不平整度 ≤2mm／m 8 桥面板宽 ±10mm 9 腹板厚度 +10mm、0 10 底板厚度 +10mm、0 11 顶板厚度 +10mm、0 (1)模板安装 a、底模安装采用分片制作，拼装成整体。采用螺丝连接，用水准仪按要求调整反拱，符合要求后与台座焊接加固，放出底模中心线，保证侧模安装的准确性，在两端按要求留出压缩量。 b、侧模安装：侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接，外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。模型检查合格后，侧模就可以安装了，通过调整千斤顶（或可调螺杆）使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。 c、内模的安装：内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内，使轨道梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。然后调节液压系统，伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。然后，安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩的形式实现，同时该支墩兼做底模与内模的拉杆。 d、端模的安装：端模安装前，清理端模表面并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。端模使用后，要及时清理表面及密封胶条处水泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。端模靠拢前，应逐根将橡胶抽拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 e、在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋铁座、梁端预埋伸缩缝以及各种成孔装置（腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等）。 f、模型全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、联结螺栓及扣件，如有松动随时紧固。 模板清理 涂刷脱模剂 支座板、防落梁预埋板安装 内模安装 3、模板拆除 当梁体砼强度达到设计要求（砼强度达到设计强度的60%即30Mpa以上）后，梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。 拆模时先拆除端模。拆端模时要注意：拆底腹板部位的端模块时不要损坏预应力孔道处的梁体砼。 拆除内模时，首先将内模的临时刚支撑拆除，然后将锚固拉杆拆除，并将内模标准段与变截面段之间的联接螺栓拆除，然后启动内模液压系统，利用液压油缸的收缩，依次将下角模、上侧模及顶模收缩到设计位置，变截面处的下角模采用人工进行拆除，利用5T卷扬机将内模整体拖出梁体内腔，最后将内模纵梁钢支墩及滑轮采用人工拆除，并运出内腔。