生产计划进度管理.ppt

生产计划、进度管理 生产计划培训教材 生产计划工作内容 编排月度生产计划 生产进度控制 出货排配 出口关务 业务流程图 编排月度生产计划 按出货要求及市场预测情况结合自身产能、库存情况排定月度生产计划。 1、首先要熟悉生产线的基本情况！预估出基本产能。 例如： 人力资源配备，设备、置具的有效利用率等！ 2、然后材料供应情况！ 包括：在库成品数量，在库部品数量、品质，在途部品的纳入进度等。 3、最重要产品的需求情况！ 必须明确各客户对不同机种的不同要求：品质、包装、纳期等！ 4、预测的风险性、有效性！ 定单评审 当营业课接收到新定单起，为明确客户要求，由生管主导，组织相关各部门对订单进行评审； 参审部门由营业课、品证课、技术课、工程课、制造课、生管课等组成。 评审内容：根据订单中品质、纳期等要求对工场的人力、机台、技术能力进行评审。 将订单评审结果反馈给各相关部门:能够满足客户要求,排入生产计划,安排生产.不能满足则由营业课与客户沟通,是否能更改部分订单要求或放弃订单! 完美的生产计划 1、对于人力资源的合理有效利用 2、控制设备机台的开机率，合理降低成本！ 3、计划的稳定性高，不能随意更改，浪费换线时间及损耗！ 4、合理的进度安排，降低库存数量，降低采购成本、库存管理成本！ 5、合理的交期安排，减少紧急插单的风险。最大限度的满足客户要求！ 总之，合理的生产计划要做到有效、降耗！ 目的：通过合理利用最少资源成本达到最大利润化！ 生产计划变更原因 1、客户要求追加或减少订单数量。 2、客户要求取消订单。 3、客户要求变更交期。 4、客户其他要求导致必须调整。 5、因生产进度延迟。 6、因物料短缺延迟。 7、因技术问题延迟。 8、因品质问题尚未解决而需延迟生产时间。 9、重大以外！ 对于生产计划变更的预防 1、检讨避免因组织协调、工作失误造成“紧急插单” 2、确定“某期间内生产计划不变更”之原则。 3、预留3%-5%的产能应付急需 4、利用半成品、成品之修复以应付客户要求。 5、利用加班、调拨等内部协调方式支援！ 6、可利用委外加工、转包等外部资源互补。 7、可由营业课与客户沟通采取分批交货。 8、与客户协商延期交货或产品修改等。 生产进度控制 每日对生产线的主要生产情况进行统计，例如：生产达成情况，主要不良，非必要损失工时，生产效率情况。 掌握第一手资料，统计生产数据进行分析，从中了解生产现场情况：可以作为下一步计划安排的依据和计划调整的基础！ 生产进度控制的核心 1、提高生产效率 2、进度控制点的选择 1、订单的评审 2、产能与负荷的平衡 3、物料的分析 4、采购的进度 5、检验的进度 6、技术资料 7、设备保养与维修 8、人力需求预估 生产进度异常主要原因  1、涂成计划不善或生产技术变更频繁 2、业务部门随意插单或变更订单 3、生产日程计划不好，生产计划没有经验或未能与生产部门做好沟通 4、物料供应不及，造成断料影响进度 5、物料品质低劣 6、机械、设备故障 7、新进人员，生产效率低 8、产品不良率太高或返工、返修 9、进度落后没有及时采取补救措施 生产进度异常处理措施 处理措施的三大原则 1、维持产量原则 因物料短缺引起生产进度异常，可安排生产线转机种生产，不至于影响其他产品的进度 2、确定生产进度落后，应立即采取措施 可以增加人力，尤其是瓶颈工位。 增加设备，重点工位、瓶颈共工位。 利用加班、或倒班生产。 委外加工，转包生产。 3、必要时对非重要订单进行适当的延迟、减少。 产销协调会议 由生管主导，定期召开“产销协调会议” 参加部门：技术、品证、工程、制造、生产管理等与生产直接相关单位。 检讨项目包括： 总结上一阶段（周或月）工厂的销售、生产情况，主要遇到的困难及 解决方案。 介绍下一阶段工厂的营业预测、主要生产排程，并提出在下一阶段可能遇到的困难及解决预案。 检讨的目的：通过各部门协力解决遇到的困难。使产销协调，最终达到利润最大化。 出货排配 交货形态 样品 正常出货 运输方式 货运 快递（DHL) EMS. 直接送货 客户性质 外销 内销 交期延误状况 1、进度落后均可以导致交期延误 2、其他因素导致交期延误 部门沟通不良导致信息传递不准