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* 3.3 清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。 * 清扫举例 * 3.4清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。 * 3.5素养举例 素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。 * * 3.6安全的举例 安全是现场管理的前提和决定因素,没有安 全,一切成果都失去的意义,重视安全不但 可以预防事故发生,减少不必要的损失,更 是关心员工生命安全,保障员工生活幸福 的人性化管理要求. * 安全举例 安全出口前面被堵住 * 安全举例 * 3.7节约举例 工具用时能具体找到,减少寻找的浪费； 使用频次高的加工用具放置于工作台,场所附近,便于使用,减少转身,步行等的浪费； 无制造过多现象； 减少工作中的等待现象； 空间场地无被占用现象,不会有影响通道使用,进出料现象； 洗版剂,无尘纸的使用按公司节能损耗规定执行； 节约使用生产资料,无人时关闭水、电、气。 * 节约举例 改善前 改善后 * * 4.总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 7S管理 * 5. 作业 1.作业内容： 针对自己所在班组,结合今天的所讲内容,对自己所在现场 进行重新整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约之7S活动。 2.作业时间：一个星期内完成。 3.完成后由7S小组进行检查。 * 谢谢大家的积极参与！ * 2.1.6定位置、定方法、定标识 标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。因此，在现场管理工作中，完善准确而醒目的标识是十分重要的。 方法：根据物品用途、功能、形状、大小、使用频率决定存放方法。 位置：空间最新布局，明确物品定置场所，每次物品使用完后要按要求归位。 * 2.2 整顿的推进重点 整顿的含义 对整理之后留在现场的必要物品,通过定方法、定位置、定标识 进行分门别类放置，排列整齐。 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序； 整整齐齐的工作环境。 整顿 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即归还。标识方法 , 放置场所和物要一对一表示;放置方法 · 易取,生产线附近只能放真正 需要的物品;划线定位等. 含义 目的 特别说明 * 1 分析现状 2 物品分类 4 实 施 3 决定储存方 法（定置管理） 2.2.2 整顿的推进步骤 * 2.2.3整顿的推进要令 彻底地进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 放置位置进行标识 * 2.3清扫的推进重点 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁， 将设备保养的光亮完好，创造一个一尘不染 的环境。 保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取得到的状态， 但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以 清扫就是对环境和设备的维护和点检。 含义 目的 特别说明 * 2.3.1清扫的作用 灰尘 灰尘的影响 锈蚀 附着氧化 松动 脱落 部件变形 断裂 故障 * 2.3.2清扫的推进步骤 1.准备工作（培训 等） 4.整修在清扫中 发现有问题的 地方 2.从工作岗位扫 除一切垃圾、 灰尘 3.清扫点检机器 设备 6实施区域责任 制 5查明污垢的发生源 (跑、冒、滴、漏） 从根本上解决问题 7.制定相关清扫标 准 * 2.3.3清扫的推进要令 人人参与; 责任到人; 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 * 2.3.4清扫的重点 清扫就是使