机械故障诊断—Ch03 故障诊断系统及传感器原理46544.pptVIP

机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 1 绝对式速度传感器 CD-1型磁电式绝对速度传感器（速度拾振器）的结构，它的壳体与磁钢构成一体，并在它们之间的气隙形成强磁场。芯轴、线圈及阻尼环构成惯性系统的质量块，并用两弹簧片支持在壳体中。沿径向弹簧片有很大的刚度，能可靠地保持线圈的径向位置；沿轴向弹簧片的刚度很小，以保证惯性系统具有较低的固有频率。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 当速度拾振器承受沿其轴向的振动时，包括线圈在内的“质量块”与壳体发生相对运动，线圈在壳体及磁钢之间的气隙中切割磁力线，产生感应电动势e，感应电动势e的大小与相对速度成正比。如前所述，当ω》ωn时，相对速度可以看成壳体的绝对速度，所以，输出电压实际上与壳体的绝对速度成正比。 阻尼环一方面可以增加质量块的质量，另一方面利用这样的闭合铜环在磁场中运动将产生一定的阻尼作用，使振动系统有较大的阻尼率，以减小共振对测量精度的影响，并能扩大速度拾振器的频率范围，同时有助于衰减意外引起的自由振动和冲击。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 2 相对式速度传感器 磁电式传感器也常用来将两被测物体之间的相对速度变换成电压信号，这种相对速度拾振器的结构如图所示。使用时，壳体固定在一个被测件上，而顶杆压在另一个被测件上，两被测件之间的相对速度就被变换成线圈与壳体及磁钢之间的相对速度，而最终在线圈中产生与相对速度成正比的电动势。 由于顶杆是靠预加的弹簧力顶在被测件上的，因此拾振器正常工作时顶杆不能与被测件脱开，这就要求预加弹簧力必须大于线圈-顶杆组件的惯性力。考虑到惯性力与ω2X（ω为振动角频率；X为振幅）成正比，因此，这种拾振器能够测量的最大振幅将随振动频率的增加而急剧减小。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 3 性能特点及应用领域 磁电式速度传感器的性能特点如下： (1)输出信号与振动速度成正比，因此较好地兼顾了高频及低频振动，符合目前ISO标准对旋转机械的振动评判标准； (2)由永久磁铁感应出电动势，传感器本身不需要电源，使用方便； (3)磁钢-线圈型结构，容易获得高灵敏度，可测量微小振动； (4)输出信号大，输出阻抗低，电气稳定性好，不受外部噪声干扰，有较高的信噪比，对后接电路无特殊要求。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 3 由于本身结构特点所限，磁电式速度传感器也有其相应的缺点： (1)体积大，重量大，不适用于狭小空间的振动测量及轻小型设备； (2)动态范围有限，低频线性差，弹簧件容易失效； (3)对安装角度要求较高，使用时应注意有些型号仅适用于垂直安装，丽有些型号只适用于水平安装。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 由速度传感器输出的电压信号除了可以直接用于测量、显示、记录被测物体的振动速度外，还可以经积分电路转换成位移振幅或经微分转换成加速度振幅，再经过放大后，送至检波指示，也可经功率放大后送至记录仪表。 因此速度传感器可以固定安装在机器上，长期监测其振动速度，也可以临时安装在机器的相应测点上巡检其振动速度。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 4 生产厂商 磁电式传感器的生产厂商较多，国外产品以美国Bently公司及德国申克公司的产品在我国使用较多。北京测振仪器厂等国内生产厂家的产品因其价格低廉、服务周到，在许多行业也得到了广泛应用。 三 电涡流式传感器 电涡流式传感器是建立在涡流效应原理上的传感器。 根据涡流效应制成的传感器称涡流传感器。 1 涡流效应 块状金属置于变化着的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内产生涡漩状闭合感应电流的现象，称为涡流效应。 感应电流即涡电流，简称涡流。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 2 电涡流式传感器的结构 电涡流式传感器的结构如下图所示。 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 2 电涡流式传感器的结构 机械故障诊断—§ 3-3故障诊断系统的常用传感器 3 涡流式传感器的工作原理 涡流式传感器是建立在涡流效应原理上的传感器。 线圈通以正弦交变电流I1 →空间产生交变磁场H1 →金属板感应产生涡电流I2 →产生新的交变磁场H2 →H2反作用于线圈，使其等效阻抗ZL改变。