采油机械课件—自喷采油和气举采油.pptVIP

自喷采油和气举采油 ;一、自喷采油;采油树 采油树是指自喷井口装置的地上部分，它用法兰盘坐于油管头之上。 采油树用于控制和调节升举到井口的油气流向，与大四通配合形成修井液和压井液的正、反循环及进行测井作业以及关闭井口。 ;; 最常用的是KYS25／65DQ型自喷井口装置。 工作压力：25MPa， 联接型式：井口闸门以卡箍型式联接 通径：65mm 适用5 3/4in油层套管。;1-底法兰，2-钢圈，3-油管头;1-套管短接；2-套管头座；; 油田上的生产井，按其生产方式的不同，分为自喷采油和机械采油两大类型。 如果油层具有足够的能量，不仅能将原油从油层内驱入井底，而且还能够将其由井底连续不断地举升到地面上来。这样的生产井，我们称它为自喷井。用这种自喷的方式进行采油，称其为自喷采油。;1、自喷管柱 井筒内只下油管柱，简称光油管，管鞋一般下至产层中部。油气是沿油管被升举到井口，所以该管柱常被称为自喷管柱。 油管是采油工业专用的高压无缝钢管，分平式和外加厚两种。自喷管柱常用2 1/2in平式，外径为73mm，内径为62mm。;3、四种流动过程 原油从油层流到计量站，一般要经过四种流动过程： （1）原油沿油层流入井底； （2）从井底沿井筒流到井口； （3）通过油嘴； （4）沿地面管道流至计量站。;4、自喷能量的消耗;项目简介;　　石油、天然气的采气、集输是天然气开采过程中的一个重要环节。由于天然气中含有水分、硫化氢、二氧化碳等成分，在采气到集输过程中，只要有一个环节引起故障或失控，均可酿成重大事故。 　　在天然气采气及集输过程中，除采气工艺参数的自动控制外，设备及井口在生产过程中出现意外的自动保护系统也是采气集输中的一个重要环节。 　　只有充分利用现在的自动控制及安全保障系统结合在一起，由ＰＬＣ集中控制，在出现故障时，各施其职，有效的保护现场及井口设备。 　　我校研制的井口安全截断保护装置可配合电动截断阀、电动调节阀等执行设备来集中控制集输工艺，即具有现场参数检测，又可对现场工艺路线控制、井口安全保障等功能于一体，对采气工艺具有重要作用。; 系统功能与原理说明：具有完善的监测及执行能力，正常情况下，系统可实时对多路压力、多路温度、气体浓度、火警信号、流量信息、阀位信息、阀位调节、控制等工艺信息进行现场及远程监测、记录、计算和判断。并根据监测到的信息由现场ＰＬＣ或控制器进行控制，同时，通过现场总线直接传送到中央控制站，可有效地确保油气输送及开采过程的安全。 ;单井现场安装结构示意图;集输站应用案例;无人值守单井-集输站应用案例;二、气举采油; 气举采油工艺过程是通过向井筒内注入高压气体的方法来降低井内注气点至地面的液柱密度，以减小地层与井底的压差，使油气继续流出，并举升到地面。 气举是在油井停喷后恢复生产的一种机械采油方法，亦可作为自喷生产的能量补充方法——帮助实现自喷。 ;典型气举系统如图所示。 气举工艺所需设备：除地面管汇及一般的流量、压力计量和监控的仪表外，主要是地面的压缩机站和井中的气举阀。;;;2．气举方式 根据补充能量是否连续进行，将气举井分为连续气举和间歇气举两种。;（２）间歇气举 周期性气举，即注入一定时间的气体后停止注气，液体段塞被升举，并快速排出；同时地层油聚集在井底油管中，随后又开始注气，如此反复循环进行。 ; (3) 腔式气举 是一种闭式气举、间歇气举。 实行腔室气举时，注入气进入腔室后位于被举升液体之上，在注入气进入油管前液体段塞的速度就已经达到或接近举升速度，从而可以减少注入气的窜流，也就是减少了注入损失。 大多数腔室气举装置可分为双封隔器及插入式单封隔器两类。主要用于井底压力低，采油指数高的油井。 ;; B、插入式单封隔器腔室气举 井下安装有专用的腔室气举工作阀、排泄阀及集液腔室。 这种装置通常可用来代替双封隔器腔室气举装置用于裸眼完井或长射孔井段的油井，以确保最大限度地利用现有的井底压力。 但插入式单封隔器装置的尺寸较小，这样就影响了它的使用效率。;（4）柱塞气举 柱塞气举是一种特殊类型的间歇气举方式，是靠柱塞推动上部的液柱向上运动，防止气体的窜流和减少液体的回落，提高气体举升效率。 柱塞气举管柱的最下端为油管卡定器，上部为缓冲弹簧，用来缓解柱塞下行的冲击力，再上部为柱塞。 柱塞气举井井口有防喷管和手动捕捉器，用来回收和下入柱塞。;3、气举井下装置 1）井下注气管柱 分单管注气管