采矿学第8章准备巷道布置及参数分析.pptVIP

第八章 准备巷道布置及参数分析 第一节 采区上山布置 一、采区上山位置 煤层上山 开采单一薄或中厚煤层，煤层中硬以上。 煤层群联合布置时，下部有合适的薄或中厚煤层 维护时间短，专用回风或运煤。 岩石上山 煤层顶板岩石上山　（用于底板有承压水时） 煤层底板岩石上山 （一）煤层上山 1、煤层上山特点 掘进速度快，联络巷工程少，费用低； 超前探煤作用；（当?变化时，坡度对输送机不利；） 需留煤柱保护； 维护条件差； 上山与平巷的层面交叉，多开绕道工程； 受采动影响 2、改善维护状况的技术措施 避免两侧采面同时接近上山。 煤柱越宽，采动影响越小。 薄—30 m， 厚—30－40 m。 采用可缩性支护。 （二）岩石上山 1、岩石上山布置 岩性要求 布置于煤层底板稳定的岩层中，避免构造破坏 层间距要求（h） 距煤层10?20 m 2、岩石上山优点 维护费用低； 煤损少。可跨上山采，加大采面连续推进长度； 生产系统可靠，通风条件好，易封闭采空区，防自燃有利； 不受煤层倾角影响，可定向按坡度取直掘进 能合理处理上山与平巷的平面或立面相交工程，绕道工程量小。 （二）岩石上山 3、缺点 岩石工程量大； 需岩石施工能力强的队伍。 ?4、岩石上山适用条件 单一厚煤层（?3个分层），或近距煤层群联合布置； 采区服务年限?3年以上； 岩石施工能力强；???? 二、上山的层位与坡度 （一）层位 联合布置采区。 一般将上（下）山置于下部稳定的煤层或底板岩石中。主要原因为： ? 能适应煤层下行开采顺序； ? 提高采出率，煤损少； 采区生产系统可靠，易维护。 特殊条件下，将上山置于煤层群的中部或上部。可能的原因为： 下部煤层底板接近富含水层，或底板岩石松软，且很厚，不易维护。 煤层赋存适于人为或自然分组，单独设置为分组煤层服务的专用上山。 （二）上山的倾角（坡度） ???? 一般与煤层倾角一致； ?? 当?有变化时，力求使上山保持固定坡度； 为满足运输要求，岩石上山可穿层布置： 当 15????20?时，运输上山调为15?，胶带机； 20????30? 时，运输上山调为30?，煤自溜。 三、采区上山数目及布置类型 （一）上山数目 1、采区上山至少2条 轨道上山—进风、辅运 运输上山—运煤，回风 　2、增加上山数目条件 生产能力大的联合布置采区； 生产能力大，瓦斯涌出量大和水大的采区（下山采区）； 生产能力大，常出现上、下区段同采的采区，增设通风上山。 “运上”、“轨上”均置于底板岩石中，需探明煤层情况，提前掘进煤层内的采区上山。 采用特采技术（如水砂充填）需设充填管道或泄水的采区。 三、采区上山数目及布置类型 （一）上山数目 2、增加上山数目条件 《煤矿安全规程》第113条规定：高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。 专用回风巷：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。 （二）上山布置类型 (1) 双煤上山 布置特点： 双上山置于下部薄及中厚稳定煤层中； 走向间距20?25m，两侧煤柱30m? (2) 一煤一岩上山 布置特点： 轨上沿煤层顶板布置； 运上沿底板岩层布置。 上山错距：运上距煤层10?12 m 运上、轨上走向距20 m? (3) 双岩上山 布置特点: 两条上山置于底板岩石中 轨上距煤层8?10 m 运上距煤层12?14 m 走向间距：20?25 m (4)?? 双岩一煤上山 布置特点： 走向间距 10?15 m 层位： 1距煤层 8?10m 2距煤层 12?14m 3—沿煤层顶板 （5）三岩上山 布置特点： 三岩上山均置于底板岩层中； 走向间距：10?15m 四、采区上（下）山运输 采区上（下）山任务 担负采区的煤、矸、物料等运输； 通风行人、管线的通道。 四、采区上（下）山运输 1、运煤上山 视上（下）山倾角和产量，选运输设备 要求上山设备能力大于同时生产的工作面产量之和 近水平、缓倾和倾斜煤层运输上山中的运输设备类型 胶带输送机 刮板输送机 自溜运输 绞车或无极绳运输 四、采区上（下）山运输 胶带输送机能力大、运距长、运输可靠、费用低。 适用： 常用角度?????； 新型特殊胶带机：适于?=28??。 四、采区上（下）山运输 阻力小，耗电低，能力大，事故少，易维护。适用范围大；运费略高于胶带机；运输可靠。 自溜运输设备简单，费用低。 铁溜