精密成型注塑技术教材20130726.pptVIP

15)频度(O) 松退 减去喷嘴内压力，防止喷嘴流料 ? 松退过小还会影响料垫稳定性 ? 松退过大回导致吸入空气，产生氧化黄斑 塑化过程对产品质量的影响 注射(充模)时的物理过程 压力和温度的差别会导致内应力，变形，甚至充模不完全。 分子链取向会导致内应力和翘取 剪切会导致塑料的过热和降解，分子链取向！ 注射参数和注塑件质量 塑料熔体温度对注塑的影响 ? 熔体粘度 ? 充模 ? 内应力 ? 分子链取向 ? 焊接线 模具温度 最佳温度取决于原料和对产品的要求(原材料厂的建议)模具温度对产品质量的影响: ? 充模 ? 分子链取向 ? 内应力 ? 焊接线 注射速度对产品质量的影响 ? 充模 ? 内应力 ? 表面质量 ? 白色条纹 ? 烧焦 ? 唱片纹 ? 焊接线 可以考虑三种类型的过程控制/特性,即: 多段注射速度以达到最佳产品质量 注射压力 ? 注射压力用来克服物料流动的阻力 ? 注射压力的实际值和注射速度和物料黏度有关 ? 注射压力设定值是实际值得极限 注射压力的正确设定 保压过程 冷却和结晶过程中的物料收缩 保压过程参数对质量的影响 保压过程参数对质量的影响 保压压力对质量的影响 ? 外型尺寸 ? 凹陷 ? 准空泡 ? 内应力 ? 毛边 ? 脱模 保压时间对质量的影响 ? 保压时间应持续到水口凝固 ? 外形尺寸 ? 凹陷 ? 真空泡 转压点 正确设置转压点, 转压流量, 过渡时间 ? 通过填充图 ? 通过测量 转压点设置太晚 导致缺陷： ? 进料过多 ? 内应力 ? 顶出困难 ?毛边 ? 尺寸错误 转压点设置太早 导致缺陷： ? 充模过慢 ? 内应力 ? 尺寸错误 ? 冷纹 ? 模腔未充满 ? 凹陷 正确设置转压流量, 过渡时间 产品质量与加工过程的关联 精密注塑的选择 总结 1．?选择模具的精度要高； 2．?采用精密注塑机； 3．?要采用精密成型工艺； 4．要选用适合精密注塑成型工艺的材料及高技术加工工艺。 1. 关掉保压压力 2. 调节注射压力以适配注射速度 3. 根据部件要求调节注射速度 4. 确定保压切换点 5. 打开保压压力 6. 优化保压时间 7. 优化保压压力 8. 调节冷却时间 9. 调节进料速度 工艺参数优化步骤 谢谢大家！ 2013、07 完 Adam lee（李青松） 主讲：Adam lee（李青松） * * 精密注塑成型技术培训教材 应用技术支持 课程目的： 1．使学员掌握精密注塑成型应具备的知识 和实际技能； 2．降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费； 3．提升生产现场的管理水平； 4．解决生产中出现的实际问题，提高注塑厂的生产效率。 课程特色： 1．主题明确，观念独特，理论结合实际； 2．使学员掌握精密注塑成形应具备的知识和技能，对生产效率提高有极大帮助； 3 ．交流，现场解决学员准备的疑难问题，重在提高学员分析问题的能力； 4．互动交流，现场解决学员准备的疑难问题，重在提高学员分析问题的能力。 精密注塑成型与普通精密注塑成型的要点： 1．?模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高， 表面粗糙要低； 2．?要采用精密注塑机； 3．?要采用精密成型工艺； 4．要选用适合精密注塑成型工艺的材料。 常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。 精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：? 精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。 普通注塑成型的特点是： 对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。?普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。 第一章、注塑成型发展概况: 1．发展历史 中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。7塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型加工方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。 课程内容： 2．现状描述 竞争异常激烈“法宝”：低价夺取市场劳动力成本逐年上升