第五章脱脱汞.ppt

气体分离膜材料 聚砜、聚酰亚胺、聚硅氧烷、含氟聚乙胺、聚乙炔、醋酸纤维素、聚酰胺、聚醚等。 常见的有平板式、卷式和中空纤维式３种。进行气体分离时通常采用中空纤维式膜组件。 特点 膜分离法装置简单、操作方便，投资费用低，是当今世界上发展迅速的一项节能型CO2分离回收技术，但是膜分离法难以得到高纯度CO2。 美国田纳西州的Mallet矿区将膜法和溶剂吸收法结合起来，前者做粗分离，后者做精分离，结果表明：该法取得了二者单独操作时所得不到的最佳效果 * 吸收法 吸收法可分为物理吸收法和化学吸收法。 (1) 物理吸收 物理吸收是利用原料气中的CO2在吸收剂中的溶解度较大而除去的方法。一般吸收采用低温、高压，解吸时采用减压或升温，减压解吸所需再生能量较少。 常用的物理吸收法有加压水洗法、N-甲基吡咯烷酮法、Selexol法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法等。 该法的关键是选择优良的吸收剂，所选的吸收剂必须对CO2的溶解度大、选择性好、沸点高、无腐蚀、无毒性、性能稳定。但是由于CO2在溶剂中的溶解服从亨利定律，因此这种方法仅适用于CO2分压较高的烟气处理，不适合燃煤电厂烟气处理。 * (2)化学吸收法 所谓化学吸收法，指的是采用液相溶液，通过化学反应选择性地自气相中脱除易溶于吸收液成分的方法。化学吸收法脱除CO2实质是利用吸收剂与烟气中的CO2接触并发生化学反应，形成不稳定的盐类，而盐类在一定的条件下会逆向分解释放出CO2而再生，从而达到将CO2从烟气中分离脱除。 常用的吸收剂有醇胺、热碳酸钾和氨等碱性溶液，目前应用广泛的是醇胺吸收剂，即一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)和2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)。化学吸收法适合处理CO2浓度较低的烟气，所得CO2纯度可达99.99%。 * (二) 醇胺吸收法脱碳 1．工艺系统及流程 (1) 吸收 (2) 再生 (3) 精制 2．捕集系统主要参数控制 3．工艺特点 * 脱碳装置与锅炉烟气系统连接示意 * 图 脱碳工艺流程 1-引风机；2-洗涤液贮槽；3-尾气洗涤泵；4-洗涤液冷却器；5-吸收塔；6-富液泵；7-贫液冷却器；8-活性炭过滤器；9-贫/富液换热器；10-贫液泵；11-溶液贮槽；12-胺回收加热器；13-碱泵；14-碱槽；15-再生塔；16-煮沸器；17-自吸泵；18-地下槽；19-回流补液泵；20-再生气冷却器；21-再生气分离器；22-旋风分离器 * (1) 吸收 在一般情况下，从除尘、脱硫后引来的烟气温度约为40～50℃，正好处于MEA理想吸收温度 在吸收塔中，烟气与由塔顶喷射的吸收液形成逆流接触，烟气中的CO2与吸收剂发生化学反应而形成弱联结化合物，脱除了CO2的烟气从塔顶排出 富含CO2的吸收液(简称富液) 回收热量后送入再生塔的顶部。 由于MEA具有较高的蒸汽压，为减少MEA蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中MEA蒸汽含量。洗涤水循环利用，为防止洗涤水中MEA富集，需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔进行再生，损失的洗涤水通过补给水(除盐水)来保持。 * (2) 再生 富液从再生塔顶部喷头喷淋而向下流动，经塔下部上升的热蒸汽加热，汽提解吸出部分CO2(因此也常将再生塔称为汽提塔)，此时吸收液可称为半贫液；半贫液进入煮沸器内进一步解吸，残余的CO2分离出来，吸收液变为贫液；贫液由再生塔底流出，经贫/富液换热器、贫液冷却器冷却，冷却后的贫液进入吸收塔循环吸收。吸收剂往返循环构成连续吸收和解吸CO2的工艺过程。 * (2) 再生 再生气(或产品气)经再生气冷却器和分离器分离，水通过回流补液泵打回再生塔上部，产品气至精制工序。 在贫液冷却器后设立旁路，约10～15%的贫液经过活性炭过滤器，脱除吸收液中的铁锈等固体杂质。 为处理系统产生的热稳定盐，设置胺回收加热器，需要时将部分贫液送入回收加热器中，加入NaOH或Na2CO3溶液，通过蒸汽加热再生回收MEA溶液。 由于SO2、NOx等气体与MEA反应生成不能再生的化合物，净化后的烟气也会带走部分MEA蒸汽，因此，在工艺过程中设置MEA溶液贮罐，通过吸收剂补充泵进行补充。 * (3) 精制 生产食品级CO2精制流程为： 原料气→缓冲罐→冷却除湿器→压缩机→活性炭过滤器→脱硫塔→分子筛干燥塔→冷凝器→提纯塔→过冷器→CO2低温储槽→充装。 * 第五章 火电厂脱汞技术 一、燃煤电厂汞排放特征 二、燃煤电站汞排放控制技术 * 汞是唯一主要以气相形式存在于大气的重金属元素。在过去的100年中，约20万吨的汞被释放到大气中，目前仍有3500t左右的汞滞留在大气中。 20世纪80年代后期，人们在没有人为污染源的北美和北欧偏远地