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机械制造技术基础第一章及夹具：单件生产：产品种类多，同一产品数量不多，生产很少重复。成批生产：成批的制造相同的产品。大量生产：产品的种类较少，数量的，每台设备重复某一个工件的某个工序。工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分，称为工序。安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺工程。工位：工位是工件在一次安装中，工件相对于机床每占一个确切的位置所完成的那一部分工艺过程。工步：工步是指在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。（三个要素只要一个改变那就不是工步）走刀：每切削一次我们就称那为一次走刀。六点定制：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，这就称为六点定制。完全定位：工件的六个自由度全部被限制，在夹具中占据唯一确定的位置。不完全定位：根据工件的加工要求，工件的六个自由度没有必要或不必被完全被限制。欠定位：工件按加工要求应该被限制的自由度没有被限制称为欠定位。过定位：工件的一个或几个自由度被定位元件重复限制称为过定位。夹具的作用：（1）减小误差（2）提高生产（3）减小劳动强度（4）扩大机床的工艺范围夹具的分类（应用范围）：（1）通用夹具（2）专用夹具（3）组合夹具（4）成组夹具（5）随行夹具；按机床:（1）车床（2）镗床（3）钻床（4）铣床（5）磨床（6）组合机床；按动力源：（1）气动夹紧（2）液压夹紧（3）手动夹紧（4）电磁夹紧（5）真空夹紧（6）气液联动夹紧夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀元件、连接元件、其他元件及装置、夹具体。设计定位元件的要求：精度高、耐磨性好、足够的刚性、良好的工艺性。平面定位元件：支承钉、支承板（一个限2，两个限3）、可调支承（一个限一个）、自位支承（无论多少个支承，本质只是一个支承）、辅助支承（增加刚性的元件，不起限制作用）。孔定位元件：定位销（长4个短3个）、心轴（有限4个，有限3个，小锥度的轴可以限5个）外圆定位元件：V型快（长4短2，浮限1）、定位套（短2长4锥限3）、半圆孔（短2长4）夹紧力作用点：（1）应当正对于定位元件或定位元件所形成的支承面（2）位于刚度较好的位置（3）应尽量靠近加工表面夹紧力作用方向：（1）垂直于工件的主要定位基面（2）应与工件刚度最大的方向一致（3）应尽量与工件的切削力、重力等作用方向一致。典型的夹紧装置：斜楔（最为基本的一种）、螺旋夹紧机构（结构简单易制造，自锁性好，夹紧力和夹紧行程大）、偏心夹紧机构（结构简单、夹紧迅速，但行程小增力倍数小自锁性差）、定心夹紧机构（能同时定心和夹紧）、铰链夹紧机构（增力装置）、联动夹紧机构夹紧动力装置：气动、液压。钻模：固定式、回转式、翻转式、滑柱式、盖板式。钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套、专用钻套（可换和快换的区别和应用看书P308）。钻模板：固定式钻模板、铰链式钻模板、悬挂式钻模板。铣床夹具的组成：（1）对刀装置：圆形对刀块（供圆柱铣刀、立铣刀）、直角对刀块（供盘状两面刃、三面刃铣刀）（2）定位键（3）车床夹具、组合夹具、随行夹具。切削切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）、背吃刀量。总切削力可分解为：主切削力、进给力、背向力。切削用量的选用原则：首先应选取尽可能打的背吃刀量，其次根据机床进给强度、刀杆刚度等限制条件或已加工表面粗糙度要求选取尽可能大的进给量；最后根据切削手册或根据公式计算确定切削速度。切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。进给量f：工件或刀具转一周，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量Vf=nf=nzf(刀齿数)。背吃刀量：已加工表面和代加工表面之间的垂直距离刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P21知道怎么定义的）。刀具标注角度的参考系：（1）基面：通过主切削刃上某指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。（2）切削平面：通过主切削刃上的某一指定点，与主切削刃相切平垂直于该点基面的平面（3）正交平面：通过主切削刃上的某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。刀具的材料：要求：（1）较高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）较高的耐热性（4）良好的导热性和耐热冲击性能（5）良好的工艺性常用的材料：高速钢、硬质合精、工具钢、陶瓷、立方氮化硼、金钢石。目前常用的是高速钢和硬质合金。切削变形：变形区的划分（1）第一变形区:切削刃前方的变形区，主要是沿剪切面的滑移变形区，变形量最大。（2）第二变形区：与刀具前刀面接触的切削底层变形区，此区可能会形成积屑瘤（3）第三变形区：近切削刃处以加工表面的变形区。可能会造成工件表面硬化积屑瘤：切削塑性好的金属是，在刀具刀尖附近的前刀面上会粘有一个楔块，这块楔快就是积屑瘤。积屑瘤对对切削过程的影响