1_第九章 工艺规程的基本知识.ppt

4)有利于采用高生产率的专用设备、组合机床、自动化机床和工艺装备，从而大大提高劳动生产率。5)采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试、维修工人的技术水平要求高。2.工序分散的特点1)机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。2)便于选择更合理的切削用量。3)生产适应性强，转换产品较容易。 第三节　工艺过程的安排 4)所需设备数量及工人人数多，生产周期长，生产场地面积大，运输量也较大。五、加工余量合理的加工余量对保证加工质量、提高生产率、节约材料和减少加工费用、降低零件的成本，都有着极其重要的意义。1.工序余量工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差。2.加工总余量 第三节　工艺过程的安排 表9-4　铣平面和沟槽的工序余量(单位：mm) 第三节　工艺过程的安排 第四节　机械加工工艺规程 一、概述机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。1.工艺规程的作用(1)工艺规程是指导生产的主要技术文件　合理的工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验制订的，是保证产品的质量、提高生产效率和经济效益的指导性文件。 (2)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据　产品的原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等，都要以工艺规程作为基本依据。(3)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料　依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需要的机床和其他设备的种类、规格和数量，车间的面积，机床的布置，生产工人的工种、技术等级和数量，以及辅助部门的安排等。 第四节　机械加工工艺规程 2.工艺文件的格式将工艺规程的内容填入具有一定格式的卡片，即成为生产准备和加工依据的工艺文件。(1)机械加工工艺过程综合卡片　该卡片列出了整个零件加工所经过的工艺路线，它是制订其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。 第四节　机械加工工艺规程 (2)机械加工工艺卡片　该卡片是以工序为单位较详细地说明整个工艺过程的工艺文件。 表9-5　机械加工工艺过程综合卡片 第四节　机械加工工艺规程 表9-6　机械加工工艺卡片 第四节　机械加工工艺规程 表9-7　机械加工工序卡片 二、制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (3)机械加工工序卡片　该卡片更详细地说明零件的各个工序应如何进行加工。 第四节　机械加工工艺规程 1.制订机械加工工艺规程的原则制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，应保证优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。(1)技术上的先进性　在制订机械加工工艺规程时，要了解国内外工艺技术发展水平，积极采用先进的工艺和工艺装备。(2)经济上的合理性　在一定的条件下，可能会有几种能保证零件技术要求的工艺方案。 第四节　机械加工工艺规程 (3)有良好的劳动条件　在制订机械加工工艺规程时，要注意保证工人在操作时有良好的劳动条件、安全的操作环境和设施。2.制订机械加工工艺规程的步骤1)分析零件图和产品装配图。2)确定毛坯的制造方法和形状。3)选择定位基准。4)拟订工艺路线。 第四节　机械加工工艺规程 5)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。6)确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具。 7)确定切削用量和工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。 第四节　机械加工工艺规程 中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会 组编 黄冰 李胜 编 铣工工艺学 1.熟悉工艺过程组成的名称和意义。 2.掌握定位基准的选择原则。3.了解定位基准不重合的误差分析。4.掌握尺寸链的概念和解法。5.了解影响加工质量的因素。6.了解工艺规程的作用及工艺规程的格式。 第九章　工艺规程的基本知识 第一节　基 本 概 念 一、生产过程和工艺过程1.生产过程将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。2.工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。3.机械加工工艺过程在各种机床上用切削加工的方法对工件进行加工的过程，称为机械加工工艺过程。二、机械加工工艺过程的组成 1.工序一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台机床）对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 图9-1　样板a)铣削毛坯图　b)零件图 第一节　基 本 概 念 2.工步与复合工步在加工表面和切削刀具不变的情况下，所连续完成的那一部