2.1纺织品前处(原布-开轧烘).pptVIP

第三章 纺织品前处理 前处理： 是纺织品染整加工的第一道工序。也称练漂。 应用物理化学方法去除纤维上所含的天然杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、整理提供半成品。 第一节 棉织物的前处理 棉布的前处理过程： 原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→ 开轧烘→丝光→烘干 1、原布准备 原布：纺织厂织好的布称原布，又称坯布(gray cloth)，是未经印染加工的布。 原布准备包括： 原布检验， 翻布（分批、分箱、打印） 缝头 1.1原布检验(inspecting)： 保证产品质量，避免损失。 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经 纬纱细度和织物密度、强力等 外观疵点：纺织过程中形成的疵病，如缺经、 断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、 斑渍、筘条、稀弄、破洞等 1.2翻布(Turing)：分批、分箱、打印 分批数量原则上应根据原布的情况和设备容量而定，如煮布锅容量、绳状连续练漂机按堆布池容量、平幅连续练漂机一般以十箱为一批。 分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60—80匹。 翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时，把每匹布的两端拉出，以便缝接 。 打印(marking)：为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等 1.3 缝头(sewing)： 缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来，以适应印染厂连续加工的要求。 缝头要求平整、坚牢、边齐 2、烧毛 1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。 1.2 工艺原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。 1.3 烧毛机的种类 1.3.1气体烧毛机 这是目前使用最为广泛的一种烧毛机。 结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强。采用的热源有：城市煤气、发生炉煤气、气化汽油汽和液化丙丁烷等。 1.3.2）铜板烧毛机-----较少用 铜板烧毛机是利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织物表面的绒毛。 1.3.3圆筒烧毛机 气体烧毛机组成及作用 组成：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置 刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器 火口：主要部件，构造大体相同 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调 灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾 1.4烧毛工艺(以气体烧毛机烧毛为例) 1.4.1工艺流程： 进布—刷毛—烧毛—灭火—落布 火口是气体烧毛机的主要部件。 火口种类很多，有狭缝式、多孔式、辐射式、火焰混合式、红外线无焰热空气等。 一般气体烧毛机的火口为4—6个，为了使双层布同时燃烧，火口也有多至12个的。 织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定。 织物穿布路线 只烧正面 两面都烧 烧毛方式 灭火 装置一般由1—2格平洗槽组成； 干落布可用蒸汽、水喷雾灭火 湿落布可用热水或退浆液灭火---目前各厂采用后者较多。 1.4.2 工艺条件 火焰温度：800—900℃。 车速：厚重织物60—80m/min；一般织物80—100m/min；稀薄织物 100—150m/min 火焰与布面的距离：厚重织物0.5-0.8cm；一般织物0.8-1.0cm；稀薄织物1.0-1.2cm。 织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定； 烧毛质量评定 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行评级 1级 未烧毛坯布 2级 长毛较多 3级 基本没有长毛 4级 仅有较整齐短毛 5级 毛烧净 3、退浆 3.1退浆目的 尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部渗透 去除原布上部分的天然杂质，以利于以后的煮练。 3.2 常用浆料 经纱上浆主要用的浆料有三大类： 淀粉（变性淀粉）、 聚乙烯醇（PVA）、 聚丙稀酸类 应用： 纯棉和粘胶纤维 变性淀粉 涤棉