GBF竹芯式空心板施工的方案.doc

GBF竹芯式空心板施工方案一、编制依据设计施工图纸混凝土结构工程施工及验收规范厂家施工工艺要求建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001。二、工程概况楼工程层间采用新型材料GBF竹芯式空心楼板，层高米，跨度为米。三、施工特点与工艺流程（一）施工特点、现浇钢筋混凝土GBF竹芯双向网肋空心楼盖是一种由暗梁、明梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖。2、板厚600mm，GBF竹芯板中间放置竹芯盒子，竹芯盒子尺寸为500×500×450mm的成品材料，间距为0mm，由建材公司独家经营的专利产品。单块重量不大于35kg，壁厚为4~5mm。3、施工图由设计院设计。4、暗梁采用上下各根1螺纹钢，梁高600mm，梁宽0mm，间距纵布置，竹芯盒子下板厚7mm，上板厚mm。四、模板与钢筋施工（一）模板施工1、模板采用脚手架管及配套扣件搭设支撑系统，高度为3.米，上铺5厚杨木板，面板采用1.5厚竹胶板。2、模板支撑体系立杆间距为700mm，下部扫地杆及中部水平杆横竖满搭，搭接立杆全部采用双层扣件，防止扣件松滑，并加以剪刀撑稳固。3、搭设完毕后由项目技术人员逐个进行检查，确保架体稳固。4、模板施工时中部按3‰起拱。二）钢筋施工1、GBF竹芯间的肋即暗梁的钢筋，短跨暗梁的钢筋采用预现绑扎成型，吊运安装完毕后再进行长跨暗梁的钢筋绑扎。2、暗梁的钢筋绑扎完毕后，先进行板底短跨钢筋布置在绑扎安装长跨方向的板底钢筋。3、暗梁钢筋及板底钢筋施工完毕后，由项目技术人员进行检查验收，合格后方才进行GBF竹芯盒子安装。4、GBF竹芯板的钢筋严格按设计及施工规范进行采购、进料、加工、制作、绑扎。五、GBF竹芯的验收、堆放、吊运、安装（一）GBF竹芯的验收1、GBF竹芯的规格、数量，根据设计图纸提前分批按规格向厂家订货，以保证正常使用。2、GBF竹芯到场后应进行进场验收，验收的内容包括：规格型号、尺寸、数量、外观质量、出厂检验报告及合格证书。（二）、GBF竹芯的堆放、吊运1、GBF竹芯到场后尽可能避免或减少竹芯的二次搬运，竹芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。2、竹芯的临时堆放场地应平整、坚实、洁净。3、竹芯应叠层平整堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的规定，竹芯在施工现场的叠放层数不得超过3层。4、采用专用的吊笼吊运竹芯，笼内的容许叠堆高度不得超过3层，严禁用缆绳直接绑扎竹芯进行吊运。5、竹芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。（三）、GBF竹芯的安装1、GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查，对竹芯壁破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。竹芯高度H（mm） 450容许一般破损 高度方向 H/6长度方向（mm） 200一般破损密度处m） 2 2、安装固定竹芯施工过程中，应在芯顶随铺垫木板作保护，不允许直接踩踏竹芯。3、调整对线，保证竹芯之间及竹芯与暗梁、柱之间的间距符合设计要求，并将竹芯垫至设计标高后，固定竹芯。4、GBF竹芯安装完成后须有项目技术人员进行检查验收合格后方可进行板上部钢筋施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于隐蔽验收表中。六、GBF竹芯板混凝土的浇筑1、浇筑混凝土时由项目部技术人员及监理现场指挥，分段分层进行浇筑，每段不超过3行，每层厚度不得大于200mm。2、混凝土的浇筑，沿竹芯纵轴单间进行，不准沿垂直薄壁纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度控制在17cm左右，布料与振捣同步进行，由专机专人负责GBF竹芯板振捣，振捣器采用30mm的振动棒，振捣器必须直达模板底部，但不得将振捣器直接触压混凝土盒子进行振捣。3、禁止将施工机具直接压放在混凝土盒子上，施工时其他人员禁止在混凝土盒子上走动，防止踩烂混凝土盒子。4、浇筑混凝土时，安排两个模板工及两个钢筋工，随浇筑作业及时进行修补、调整竹芯与钢筋。5、为了保证混凝土盒子底部混凝土密实，无积存气囊或气泡，浇筑前必须浇水保证凝土盒子充分湿润，使混凝土顺利流入盒底。七、质量保证措施1、为了保证GBF竹芯板质量，GBF竹芯合格证必须由生产厂方随货同时提供。进场验收必须由供需双方共同进行。2、施工中造成GBF竹芯局部破损，采用封口胶带作修补，以保证浇筑混凝土时水泥浆不会进入竹芯内3、GBF竹芯的排布安装必须在梁钢筋、暗梁钢筋、底层钢筋安装完毕后尽心。4、由于竹芯底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺放竹芯前先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。5、为了保证竹芯的间距和顺直，绑扎肋梁时必须严格控制其宽度。6、在浇筑混凝土时GBF竹芯会承受很大的浮力，为了防止GBF竹芯板上浮，在绑扎好肋梁时由专人在模板上（每隔两根肋梁）肋梁交接处钻眼