化工单元操作任务五 膜分离技术.ppt

任务五 膜分离技术 任课教师：苏小莉 任务五 膜分离技术 膜分离的原理 膜和膜组件 膜分离技术 二、膜和膜组件 1.膜的分类 1)按膜的孔径大小分 微滤膜0.025～10μm；超滤膜0.001～0.02μm；反渗透膜0.0001～0.001μm；纳滤膜，平均直接2nm。 2)按膜结构分 对称性膜、对称膜、复合膜 3)按材料分 合成聚合物膜、无机材料膜等 4)按来源和形态分类分 2. 膜材料的性能 ① 耐压 ② 耐温 ③ 耐酸碱性 ④ 化学相容性 ⑤ 生物相容性 ⑥ 低成本 3.膜组件 （1）平板膜组件 平板膜组件与板式换热器或加压叶滤机相似，由多枚圆形或长方形平板膜以1mm左有的间隔重叠加工而成，膜间衬设多孔薄膜，供料液或滤波流动(图b)。平板膜组件比管式膜组件比表面积大得多。在实验室中，经常使用将一张平板膜固定在容器底部的搅拌槽式过滤器。 （2）管式膜组件 管式膜组件是将膜固定在内径10～25mm，长约3m的圆管状多孔支撑体上构成的，l0～20根管式膜并联(图8.10a)，或用管线串联，收纳在筒状容器内即构成管式膜组件。管式膜组件的内径较大，结构简单，适合于处理悬浮物含量较高的料液，分离操作完成后的清洗比较容易。但是管式膜组件单位体积的过滤表面积(即比表面积)在各种膜组件中最小。 三、膜分离技术 微滤 超滤 透析 电渗析 反渗透 （一）微 滤 微滤的基本概念和分离范围 微滤又称微孔过滤，是以静压力差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的膜分离过程。微孔过滤膜具有明显的孔道结构，主要用于截流高分子溶质或固体微粒。在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，粒径大于膜孔径的粒子则被阻拦在滤膜面上，使粒子大小不同的组分得以分离。 1. 微滤的分离机理 一般认为，MF的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留也有影响。 通过电镜观察认为，微孔滤膜截留作用大体可分为两大类： 1) 表面层截留 2) 膜内部截留 1) 表面层截留 (1)机械截留作用 (2)物理作用或吸附截留作用 (3)架桥作用 2) 膜内部截留 是指将微粒截留在膜内部而不是在膜的表面，对于表面层截留而言，其过程接近于决定过滤，容易清洗，但杂质捕捉量相当于内部截留较少，而对于膜内部截留而言，杂质捕捉量较多，但不容易清洗，多属于一次性使用。 2. 微滤的操作模式 1) 常规过滤(静态过滤或死端过滤) 原料液置于膜的上游，在压差推动下，溶剂和小于膜孔的颗粒透过膜，大于膜孔的颗粒则被膜截留，该压差可通过上游加压或下游侧抽真空产生。在操作中，随时间的增长，被截留颗粒会在膜表面形成污染层，使过滤阻力增加，随着过滤过程的进行，污染层将不断增厚和压实。 2) 错流过滤(动态过滤) 原料液以切线方向流过膜表面。溶剂和小于膜孔的颗粒，在压力作用下透过膜，大于膜孔的颗粒则被膜截留而停留在膜表面形成一层污染层。与常规过滤不同的是，料液流经膜表面产生的高剪切力可使沉积在膜表面的颗粒扩散返回主体流，从而被带出微滤组件，使污染层不能无限增厚。 3 微滤分离方法的选择 起决定作用的因素是要分离的悬浮物质的尺寸大小，另外还包括悬浮物的物理特性和浓度、所要求的分离率、产品产率和需要保持杀菌的条件等 4 微滤的应用 1.实验室中的应用 (1)微粒子的检测 (2)微生物的检测 2.工业上的应用 (1)制药工业 (2)生物领域 （二）超 滤 超滤首次出现在19世纪末，1861年，Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶被认为是世界上第一次UF实验，1963年Michaels开发成功了第一张不对称超滤膜。膜的截留相对分子质量为103～106，膜组件的类型有管式、平板式、中空纤维式、毛细管式及螺旋卷式。20世纪80年代开发成功了以陶瓷膜为代表的无机膜。 1 超滤的基本概念和分离范围 超滤是一种在静压差为推动力的作用下，原料液中大于膜孔的大粒子溶质被膜截留，小于膜孔的小溶质粒子通过通过滤膜，从而实现分离的过程，其分离机理一般认为是机械筛分原理 超滤主要用于料液澄清、溶质的截留浓缩及溶质之间的分离。其分离范围为相对分子质量500～1×106的大分子物质和胶体物质，相对应粒子的直径为0.005～0.1μm。操作压力一般为0.1～0.5MPa。 4 超滤膜与膜材料 (1)醋酸纤维素 这是研究最早的超滤膜，是利用纤维素及其衍生物分子线性不容易弯曲的特点，来制备反渗透和超滤膜。具有亲水性好、通量大、工艺简单、成本低、无毒、操作范围窄、适用的pH范围窄(3～6)、容易被生物将解等特点。 (2)聚砜类超滤膜 具有化学稳定性优异、适用的pH范围宽(1～13)、耐热性好、耐酸碱性好、抗氧化性和抗氯性能好等特点。适于制作超滤膜、微滤膜