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1、抓盖头尺寸过大\瓶盖外径过小： 2、止旋刀磨损、致使瓶子打滑： 3、静扭矩不足： 4、顶压不足： 5、瓶口螺纹外径过大： 6、瓶盖螺纹变形： 四、封盖原理及高歪盖控制控制 高盖产生原理 四、封盖原理及高歪盖控制控制 歪盖产生原理 1、拨盖盘位置与取盖头错位： 2、止旋刀位置与护瓶星轮错位： 3、封盖头轴承卡死： 4、顶压过大： 5、封盖行程下压速度过快： 四、封盖原理及高歪盖控制控制 漏盖产生原理 1、电眼位置移动 2、取盖头弹珠掉落 3、取盖头弹珠卡死 4、取盖头踢盖杆弹簧卡死或弹簧断裂 5、取盖位置不对 断桥断裂产生原理 四、封盖原理及高歪盖控制控制 1、瓶口螺纹外径过大： 2、封盖头和瓶口位置不对： 3、顶压、扭矩过大： 4、盖子储存温度环境过低： 5、盖子质量问题（盖子切割不佳） 开启扭矩不稳定的产生原理 四、封盖原理及高歪盖控制控制 1、瓶盖\瓶口尺寸公差不稳定： 2、止旋刀磨损： 3、封盖头轴承磨损： 4、封盖头中磁环松动： 5、封盖行程不足： 饮料灌装常见问题简析 主讲：李海峰 常用灌装阀结构原理及液位控制 瓶传递及瓶口残留控制 封盖原理及高歪盖控制 常见故障及排除方法 02 04 一、常用灌装阀结构原理及液位控制 1、SIG灌装阀(STILLJET) 1）开阀： 空瓶提升与阀密封后，阀开启控制块被动打开,开始灌装过程. 一、常用灌装阀结构原理及液位控制 1、SIG灌装阀(STILLJET) 2）灌装过程： 阀被动打开后料液通过开启控制经分流伞沿瓶壁缓慢流向瓶内.对泡沫比较敏感的产品要注意控制流速和分流伞的效果. 一、常用灌装阀结构原理及液位控制 1、SIG灌装阀(STILLJET) 3）灌装结束料液循环 当瓶内的物料液位将回气针的头部覆盖后,因饮料截断回气，瓶颈处气体压力加大而停止进液,达到控制灌装液位的目的. 一、常用灌装阀结构原理及液位控制 1、SIG灌装阀(STILLJET) 4）阀关闭复位： 当灌装结束后,轨道凸轮将提升气缸下压,灌装阀靠开启控制的弹簧复位,将灌装阀关闭,同时阀上灌装针内的物料也流向瓶内. 一、常用灌装阀结构原理及液位控制 2、影响灌装阀灌装的因素(SIG) 1）提升气缸密封，保证开阀到位(提升气缸的压力2.5-4BAR). 2） 瓶口与瓶口密封垫的密封情况，瓶口与灌装阀密封垫不密封会出现满口灌装。 3）灌装阀开启控制块上下活动的灵活。 4）分流伞的位置和大小，38瓶口/￠20mm；28瓶口/ ￠16mm 5) 灌装速度引起泡沫影响(高位槽液位和波动;阀开启控制块通径大小等) 提升气缸密封圈 阀开器控制块 瓶口密封垫 灌装针 进瓶星轮应高于挂瓶板下口1—1.5毫米，瓶子经星轮传递到挂瓶板位置，支撑环应轻松进入挂瓶板U型槽内，U型槽的上、下都不应触碰，否则会产生严重后果而造成浪费 二、常见问题及解决办法 二、常见问题及解决办法 1、支撑环受伤或断裂 2、挂歪瓶或掉瓶 3、瓶颈受伤 4、液位不够 控制凸轮 二、常见问题及解决办法 解决办法： 1、调整注入阀运行凸轮高度调节螺栓，使挂瓶板在合适的高度 2、调整进瓶护板横向位置 3、调整进瓶星轮底部长螺杆 控制凸轮 凸轮高度调节螺栓 调节螺栓 三、瓶传递及瓶口残留控制 瓶口的霉变是瓶口有料液残溜，通常在灌装液位正常情况下，产生的主要原因是传递的平稳性差，在瓶传递过程中有溅液，其次是冲瓶口水效果不佳所至 三、瓶传递及瓶口残留控制 1、影响瓶传递跳液的因素 （1）星轮传递交接的高低 过度星轮与旋盖机的交接除了前后对准不错位外，还要求高低的顺差（以针尖算）应该在 0.3—0.6mm之间。接送的前后两块小护板之间间隙不能太大以免晃动大而抖出料液，但也要让瓶子可以轻松转动。间隙在03--0.5mm左右为好） 三、瓶传递及瓶口残留控制 1、影响瓶传递跳液的因素 （2）星轮上下有跳动 星轮本身的变形及星轮轴承及传动万向节的损坏均会引起星轮上瓶子的跳动 三、瓶传递及瓶口残留控制 2、冲瓶水装置 2）冲瓶水的压力：冲瓶水的供水需要单独供给，保证压力在2.5bar以上,同时一根￠12的尼龙进水管最多只能连接4只喷嘴。目前很多公司同一根水管连接很多喷嘴,虽然供水压力达到要求，但连接的喷嘴太多,实际喷嘴的喷水压力偏低，达不到冲瓶效果 三、瓶传递及瓶口残留控制 2、冲瓶水装置 3）喷嘴的流量:冲瓶水的流量太大会造成水浪费，溅入瓶口内的水量也会增加。建议选择在2-3bar压力下，流量为0.5-1.5升/分的喷嘴。 三、瓶传递及瓶口残留控制 2、冲瓶水装置 4）喷嘴的结构: 喷嘴结构决定了喷水的形状,由于喷嘴只能安装在瓶子运动方向的左右两