成衣工艺基础教案.doc

本课程的教学目的和教学要求 该课程是成衣制作工艺课程体系中的一门专业基础课，作为初学者，首先需要通过学习成衣制作基础这门课程来了解和掌握的基础知识，养学动决实际问题的 成衣工艺作为服装生产的技术手段，经历了从低级阶段向高级阶段的发展，成衣工艺的发展主要受到三个方面的影响。 1、 从最原始的骨针、动物筋制成的线，发展到现在服装常见的加工工具和设备4000余种，出现了包括单缝机、链缝机、绷缝机、包缝机、刺绣机、锁眼机、钉扣机、打结机等缝纫机械，打褶机、拔裆机、粘衬机、各种部件熨烫机和成品熨烫机等熨烫机械，摊布机、电动裁布机、模板冲压机等裁切机械，以及电子计算机在服装工业中的应用和柔性吊挂生产线系统等。成衣工艺也由原始的手工作业，发展到机械化自动化作业，服装机械的发展大大推动了成衣工艺的发展，提高了产品质量和生产效率，简化和优化生产工艺。 2、 服装材料的种类很多，有天然的动物纤维、植物纤维、矿物纤维和各种人造纤维、合成纤维，以及各种纤维的混纺、交织的织物。新的风格的织物形态和新涂料的产生，推动各种湿热塑型工艺、粘接缝制工艺的发展，从而改进了部件的组合形式，促进新工艺的产生和旧工艺的改进，提高加工效率和制品质量，这里可以举一很常见的例子：粘合衬的运用，代替传统的布衬、麻衬、毛衬等，既简化了成衣工艺又提高了服装质量。 3、 由于社会的发展、科技的进步，促使服装种类不断增加，主要体现在两上方面：（1）品种的增加，如一些特种职业服和防护服，这些服装具有不同的特殊要求。（2）服装款式的增多，服装具有“多品种、小批量、短周期”的特点，要求服装企业能够快速反应市场需求，柔性吊挂线系统、单元同步生产系统、快速反应系统等生产方式的产生，正是这种需求的反应，相应地这些系统也促进了新工艺的产生，旧工艺的改善。 二、 成衣工艺技术发展的方向 1、服装机械设备机械化、自动化、计算机化，尽量减少生产和过程，提高设备利用率，采用高新技术和设备，利用计算机辅助设计，生产过程管理、仓储管理、产品配送及企业管理，促使成衣工业向高效率、高质量发展。 2、成衣生产过程实现程序化生产，使整个成衣制品生产形成自动化流水线，由原来的每人单独做一件改为流水线生产，对工人的技术要求相对降低，而产品质量和生产效率提高。 3、采用纺织工业、服饰工业及现代最新技术成果，开发适应新材料的合理而科学的成衣技术，发展无缝缝制、成形立体编织等。“一步法”、“非缝纫”。 三、我国服装生产的发展趋势和前景 我国的成衣工艺历史比较久，但发展也很缓慢，在相当长时期内还停留在个体制作和手工作坊的生产形态，现在我国的服装企业也大多属于劳动力密集型的生产方式，而国外的服装生产已经过机械化生产的六十年代、自动化生产的七十年代、计算机化生产的八十年代到计算机网络化生产的九十年代。我国现有的服装企业中约有80%是中小型企业，而且大多是数量型企业，以廉价的劳动加工及大批量的生产在市场参与竞争，据调查，70%的欧洲服装企业拥有服装CAD系统，台湾拥有服装CAD系统的企业所占比例为30%，而我国仅为2.5%，而且柔性吊挂生产系统、单元同步生产系统、快速反应系统在我国应用也很少，由此也可看出我国服装工业技术的落后。劳动力成本的优势是中国服装工业快速发展的主要推动力，但根据产业竞争理论，一个产业的综合竞争力（或利润率）是产业内部竞争状态、要素供给条件、市场需求状况、相关产业及替代品的发展、新进入者的威胁共五种因素共同作用的结果。发达国家服装工业的发展历程也表明，劳动力成本在竞争中越来越退居次要地位。因此，判断中国服装工业在未来发展中的综合竞争力，有必要从以下五方面加以考察。 1、产业竞争低价无序　　依靠成本、价格进行激烈竞争是中国服装工业的现状，多数企业忽视技术开发和市场开拓型人材的培养，重硬件轻软件，重生产轻研发，重仿制轻独创，忽视设计、品牌和创新。目前我国服装企业研发投入占销售收入的比重平均不到0.5%，导致劳动生产率和产品附加值低。多数企业过分依赖劳动力成本优势，以低价策略参与竞争，劳动力低成本掩盖了企业核心竞争力的不足。服装出口基本上是“贴牌生产”，导致加工贸易比重高而出口单价低。目前我国服装行业还没有一个国际品牌，这与我国服装生产大国和出口大国的地位极不相称。 2、产业信息化水平低　　与发达国家相比，我国服装产业信息化水平很低。以计算机和网络技术为代表的先进技术，发达国家服装企业已广泛应用于信息采集传递、产品设计、生产管理、电子商务等环节。服装CAD/CAM系统在一些国家达到60－70％的普及率，计算机集成制造系统（CIMS）也得到广泛应用，建成了小批量、高质量、多品种、短周期的现代化生产经营模式。而我国服装工业技术装备水平虽然在“九五”期间有很大提高，但信息化水平低，CAD/CAM的普及率仅为2.5％