数控加工技术(高等教育出版)第五章5.3车床加工.ppt

X、Z为螺纹切削的终点坐标值 (X值依据《机械设计手册》查表确定) U、W：为增量编程时，有效螺纹终点B相对于螺纹切削起点的增量。 F：螺纹导程。如螺纹导程是2时写F2。 对于锥螺纹的螺纹导程F，当斜角≤45度时，以Z轴方向的坐标值指定，45~90度之间时，以X轴方向的坐标值指定。 （2）、G32指令的参数说明 R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z向退尾量；E为X向退尾量，并且始终以增量方式指定。R、E与工件坐标系同向时取正值，反向时取负值，使用R、E可免去退刀槽。根据螺纹标准，R一般取2倍的导程，E取螺纹的牙型高0.65倍的螺距。R、E可省略，表示不用退尾功能。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。单头螺纹P通常取0，且省略不写；双头螺纹P通常取0和180。 （3）附：螺纹加工的数值计算 表 常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量 螺距 1.0 1.5 2 2.5 3 牙深（半径量） 0.65 0.98 1.3 1.625 1.95 (直径值）切削次数 及吃刀量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 4次 ? 0.16 0.4 0.4 0.4 5次 ? ? 0.1 0.4 0.4 6次 ? ? ? 0.15 0.4 7次 ? ? ? ? 0.2 螺纹大径： 螺纹小径： 例： 试计算M24×1螺纹d、d1的尺寸。 d=D=d-0. 1×P =24-0.1×1 = 23.9 mm d1=D1=d-0.65×P×2 =24 –0.65×1×2= 22.7mm （4）外螺纹编程实例： %4001 T0404；螺纹刀 M03 S260 G90 G00 X26 Z3 G00 X23.3 G32 Z-22 F1 G00 X26 Z3 X22.9 G32 Z-22 F1 G00 X26 Z3 X22.7 G32 Z-22 F1 G00 X26 X80 Z100 M05 M30 切削总量见表： 切削总量（直径值）1.3， 分3次切削0.7、0.4、0.2 二、G82——螺纹切削循环 (华中数控) 1、指令讲解 格式：G82 X（U） Z（W） R E C P F 说明： C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹。 P：相邻螺纹切削起始点间的主轴转角差，无符号。如主轴转角相差180度的双头螺纹，应给定C2 P180。其他参数同G32。 2、外螺纹编程实例： %4001 T0404；螺纹刀 M03 S260 G90 G00 X26 Z3 G00 X23.3 G32 Z-22 F1 G00 X26 Z3 X22.9 G32 Z-22 F1 G00 X26 Z3 X22.7 G32 Z-22 F1 G00 X26 Z3 X80 Z100 M05 M30 切削总量见表4-1： 切削总量（直径值）1.3， 分3次切削0.7、0.4、0.2 G82 X23.3 Z-22 F1 G82 X22.9 Z-22 F1 G82 X22.7 Z-22 F1 FANUC: 螺纹切削循环G92 G92指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可。 编程格式为： G92 X(U)_ Z(W)_ I_ F_； 说明： 加工圆柱螺纹时，I=0。 加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 X、 Z- 螺纹切削的终点坐标值；  I - 螺纹部分半径之差 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图所示。 三、复合螺纹切削循环指令G76 一般情况直进法适合螺距小于和等于3毫米螺纹的加工，斜进法和左右切削法适合螺距大于3毫米螺纹的加工，特别是梯形螺纹和模数螺纹。 格式： G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(Δdmin)Q(Δd) P(p) F(l) 式中： c：精整次数（1~99），模态值。 r：螺纹Z向退尾长度，与坐标轴同向为正，模态值。 e：螺纹X向退尾长度（半径值），与坐标轴同向为正，模态值。 a：牙型角，如普通螺纹牙型角为60度。 x、z：螺纹终点坐标，同G32。 i：锥螺纹起点与终点的半径差。 k：螺纹高度，由X轴方向上的半径值指定，无符号。 d：精加工余量（半径值），无符号。 p：指主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角，同G32中的P参数。 l：螺纹导程。 注意：加工多头螺纹时，要编写多个G76程序段，