杭州博览跳仓法施工方案.ppt

选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内，本次测共在底板四个不同厚度处设立测点位置，四个厚度分别是0.9m、1.3m、3.2m、6.4m，编号分别为W4、W3、W2、W1，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件的位置及测温结果如下图所示。 （二）大体混凝土自动测温控制 选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内，本次测共在底板四个不同厚度处设立测点位置，四个厚度分别是0.9m、1.3m、3.2m、6.4m，编号分别为W4、W3、W2、W1，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件的位置及测温结果如下图所示。 六、施工管理裂缝控制 1、混凝土浇筑准备制度 根据计算和试验确定的混凝土配合比与原材料技术要求，浇筑、振捣、养护技术要求发放至总包管理人员和施工队管理人员人手一份，随身携带，及时核查混凝土各项指标。 2、现场浇筑会签制度 每次隐蔽验收完成后，现场用于混凝土浇筑的物资和设备、人员均有效落实后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员→钢筋责任工长→模板责任工长→机电工长→安装责任工长→安全员→质检员→技术负责人→项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。 3、调度驻场制度 在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，并要求混凝土搅拌站调度驻场及时协调，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作。及时将搅拌站出站前每盘混凝土的各项指标及时传到总包，做到每盘混凝土与试验配合比及原材料的差异报告清楚。 六、施工管理裂缝控制 4、技术指导制度 混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制,将混凝土配比和原材料的各项技术指标和要求发送至搅拌站，并对搅拌站试验室和技术人员交底，要求搅拌站严格按要求进行搅拌。 5、试验监督制度 混凝土浇筑申请后，每盘搅拌前均要将配合比申请单送至现场，经总包技术员与工长、试验员联合核查混凝土技术参数、所用原材料符合要求后，并交技术负责人审核、签字后方可通知搅拌站进行搅拌，每盘混凝土搅拌完后，提前将开盘鉴定报送总包，开盘鉴定合格后方可允许混凝土罐车进场。 试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。 混凝土在施工过程中，试验员和施工员旁站负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。 六、施工管理裂缝控制 6、主管工长跟班制度 混凝土施工时，主管工长不得离开混凝土浇筑面，加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗，上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。 对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位分两次振捣的人员姓名。 混凝土收面压光时，主管工长做到每半小时巡视一次，及时跟踪检查混凝土裂缝情况。 每一养护部位，主管工长在养护时间做到天天有检查，天天有记录，随时跟踪混凝土养护温度和洒水间歇。 7、电子监控制度 现场设置监控仪器、摄像头等对现场全方位进行监控，监督管理人员与施工队带班人员现场监督情况 六、跳仓施工收缩应力计算结果 （一）底板跳仓收缩应力计算结果 跳仓法在浇筑早期通过小块分仓，释放了大量早期水化热温度收缩应力；通过分仓间隔7天浇筑充分利用混凝土的徐变特性，使收缩应力逐段发生，每时段收缩应力得到了大量松弛后再叠加，连成整体后虽然计算长度较长，但此时由于收缩已较小不会引起较大的收缩应力，故使用跳仓法施工可保证本工程底板不出现有害贯穿性裂缝。 底板由于所受外约束较小，加强养护充份利用徐变的基础上，可一次性浇筑109m，而不出现由于均匀降温而引起有害的贯穿性裂缝。 对于由于内外温差引起的混凝土表面裂缝，将通过保温、保湿养护，并结合自动测温设备进行控制。 九、跳仓施工收缩应力计算结果 （二）墙板跳仓收缩应力计算结果 墙板由于所受外约束强并且混凝土强度等级高，收缩引起的应力较大，最大一次性浇筑长度仅为32.73米