铜质件镀银车间工艺设计.doc

铜质件镀银车间设计 1 设计方案简介 根据设计任务的要求，设计一个年产10000m2铜质件镀银车间，采用氰化镀银工艺。 铜质件表面比较粗糙，经处理后采用工艺比较成熟的氰化镀银工艺。经过除油酸洗后尚需进行特殊的前处理—预镀或预镀银，才能保证与基体金属的结合力。然后镀银，铬酸钝化，去膜，亮化，浸防变色剂处理。 工艺选定后，根据所采用的工艺及年生产纲领的要求，进行工艺的设计及计算。工艺的设计包括工艺流程的确定、各工序采用的工艺规范、各工序镀液的维护管理等。选择和计算各工序所采用的镀槽的尺寸及数量，选择车间所需的主要设备等。 设备选型与计算完毕后，设计车间平面布置图、工艺流程布置图、以及镀槽的设计图，最后对所设计的内容进行评述。 2 工艺设计及计算 2.1确定工艺流程 根据要求，我们可以先确定其工艺流程： 上挂具→有机溶剂除油→干燥→化学除油→热水洗→化学抛光→流水洗→活化(1∶2HCl) →流水洗→预浸银→卤洗→镀银→回收→流水洗→铬酸盐钝化→流水洗→浓NH3·H3O去膜→清洗→浸亮处理→流水洗→去离子水洗→干燥→浸防变色剂→干燥→检验→成品 共26道工序 2．2 各工艺的确定 2．2．1有机溶剂除油 有机溶剂除油是皂化油和非皂化油的普遍溶解过程。 三氯乙烯属于有机氢化烃类溶剂，其特点是除油效率高，不燃。室温操作，除油3到5分钟。零件必须干燥，而且温度不能高，否则三氯乙烯会分解出盐酸和剧毒的光气。在槽的上方布置蛇形管冷却管，则不会溢散到空气中，而冷凝流回槽中，零件从气、液相中提出时速度要小于3米╱分，以免带出其蒸汽。 2.2.2干燥 镀件经过有机溶剂除油后干燥。900C烘干10分钟。 2.2.3化学除油 采用碱性化学除油，并在加热的条件下进行，有利于皂化和乳化作用的加强，加快除油速度，而且，温度升高，肥皂在其中的溶解度增加，对清洗和延长除油液使用寿命都有利，但温度过高，蒸发加快，控制温度在60-80℃之间。常用的化学除油工艺规范如下所示： Na2CO3 10-20g/L Na3PO4 10-20g/L Na2SiO3 10-20g/L OP—10乳化剂 1-3g/L 温度 60—70℃ 时间 3—5 min 2.2.4热水洗 镀件在经过除油完成后，先经一道热水（80℃）清洗，因热水对洗去碱液、乳浊液及硅酸盐效果好。 2.2.5化学抛光 化学抛光是指在合适的溶液中，不实用外接电源，依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。 化学抛光的工艺规范如下所示： 硝酸 40ml 冰醋酸 60ml 重铬酸钾 5g 氯化铜 3g 时间 5—10s 2.2.6流水洗 镀件在进行除油，活化，电镀，回收完后以及热水洗后都要进行清洗，洗掉残留在镀件上的液体，水洗采用流水洗或三级逆流漂洗的方法。 2.2.7活化 镀件用1﹕2HCl活化三分钟 2.2.8预镀银 镀件经常规的除油后尚需进行特殊的预镀银处理才能保证与基体的结合力。 预镀银的工艺条件如下： 氰化银 3—5g∕L 氰化钾 75—90g∕L 碳酸钾 5—10g∕L 温度 18—300C 阴极电流密度 1.5—2A∕dm2 电镀时间 20—30S 2.2.9镀银 普通无光泽镀银是应用最广泛的工艺，用连续过滤，可相应提高阴极电流密度。 工艺如下： 氰化银 25—35g∕L 氰化钾 35—45g∕L 碳酸钾 15—30g∕L 硫代硫酸铵 0.5—1g∕L 温度 室温 阴极电流密度 0.2—0.4A∕dm2 2.2.10回收 银是贵重金属之一，对废液中和漂洗水中的银都应设法收回。 （1）含氰废液中的银，在通风条件下，徐徐加入过量的盐酸，使银离子全部生成氰化银沉淀，澄清，多次洗涤即可复用，加酸时要特别小心，防止剧毒的氰氢气体散发。 （2）对于漂洗水可用电解法，以钢片作阴阳极，小极距离电流密度电解，沉积出银层用硝酸溶解下来，进一步精制。 2.2.11铬酸盐钝化 铬酸盐钝化，在银层上形成一层铬酸盐转化膜，适合于要求不高的电接触件或某些装饰件，无光泽镀银件要经过铬酸盐浸蚀，氨水浸亮和化学钝化三个主要步骤。 （1）浸蚀处理：CrO，30—60g∕L，NaCl，1—3.5g∕L，PH 1.5—1.8，时间5—10S，这时银生成一层疏松的黄膜，由AgCl、Ag2Cr2O7