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起重司索指挥安全技术培训
起重司索指挥安全技术培训
起重机械的基本知识
物体质量的计算方法
力学基础知识
起重吊点的选择及物体绑扎
索具与吊具
起重司索与指挥人员的职责
起重吊运指挥信号
起重作业安全技术操作规程
起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施
起重机械的基本知识
起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。
起重机的工作特点是:动作间歇性和作业循环性。
起重机械的分类
轻小起重设备
升降机
起重机
按ISO标准(四大类)
(1)桥式 (2)塔式 (3)自行式 (4)臂架式
(二)起重机的基本参数
起重机的技术参数是表征起重机的作业能力,是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据,也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重量
起重量包括:有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量。
额定起重量:起重机允许起升的最大重量。
幅度
幅度是指空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。
幅度分为最大幅度和最小幅度。
对于可变幅的起重机,要根据幅度规定其额定起重量。
起重臂倾角
在起升平面内,起重臂纵向中心线和水平线的夹角。
一般在25。 ~ 75。度之间变化。
跨度与轨距(桥式)
跨度:大车轨道中心线之间的水平距离。
轨距:小车轨道中心线之间的水平距离。
起升高度与下降深度
起升高度:起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。
下降深度:起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。
工作速度
起升速度、变幅速度、回转速度。
起重力矩
起重量与幅度的乘积。
工作级别
是由起升机构工作类型来规定。机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来决定。
(三)起重机基本结构组成
金属结构
是起重机的骨架,承受各种载荷。
工作机构
四大基本机构:起升、变幅、回转、运行。
原动力————传动————机构运动
电气系统
调速、控制、保护等。
物体质量的计算方法
物体质量的计算
密度
所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量。
面积的计算
物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。
物体体积的计算
标准几何形状和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。
物体质量的计算
物体的质量=物体的密度×物体的体积
表达式为: M=ρ* V
物体质量的估算
钢板质量的估算
厚=1mm
基本概念:钢板 { } =7.8㎏
每 m2
步骤:
A. 先估算出钢板的面积
B. 估算出钢板的面积×7.8㎏=该钢板每毫米厚质量
C.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量
2.钢管质量的估算
方法:
先求每米长的钢管质量
公式为:m1=2.46×壁厚×(外径-壁厚)
注:钢管壁厚及外径单位:厘米(cm)))B.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量
力学基础知识
力的性质
力的概念
2.物体重力
1公斤力㎏=9.8牛(N))支撑反力和受力图
力的合成分解
两个共点力的合成
力的分解
两力平衡条件,三力平衡汇交定理
两力平衡条件
两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。
共点力的平衡条件
在共点力的作用下,物体的平衡条件是合力等于零。
(三) 力矩与重心
1.力矩
2.力矩的平衡
3.合力矩定理与重心计算
(1)合力矩定理
(2)重心计算
矩形薄板的重心在它对角线的交点上
三角板的重心在它的三条中线的交点上
起重吊点的选择及物体绑扎
物体吊点选择的原则
物体的稳定
应用:物体在吊运中物体放置时,都要有可靠的稳定性,应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。
长方体四种位置:平衡状态,稍有倾斜,失稳状态,平放。
物体的吊点选择
试吊法选择吊点
采用低位试吊的方法来逐渐找到重心,确定吊点绑扎位置。
有起吊耳环的物体
在吊装前应检查耳环是否完好。必要时可加以保护性辅助吊索。
长形状物体吊点选择
对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应放在重心之上。
采用一个吊点时,吊点位置应在距离起吊端0.3L
采用两个吊点时,吊点据物体两端的距离0.2L
采用一个吊点时,其中两端的吊点距两端距离0.13L而中间吊点的位置应在物体中心。
方形物体吊点的选择
一般采用四个吊点,其位置应选择在四边对称的位置上。
机械设备安装平衡辅助吊点
物体翻转吊运的选择
兜翻: 将吊点选择在物体重心之下
或将吊点选择在物体重心一侧
护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度
使吊钩顺翻倒方向移动
对大直径薄壁型物体和大型桁
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