10万吨年丙烯腈生产概念设计【生产管理】.pptVIP

10万吨/年丙烯腈生产概念设计 项目设计人：侯春燕 蓝荣肇 指导老师： 李秀喜 报告内容 第一部分：丙烯腈概况 第二部分：设计背景 第三部分：设计任务 第四部分：设计内容 第五部分：经济衡算 第六部分：展望 第一部分 丙烯腈概况 1.丙烯腈的物理化学性质 1）物理性质 无色或淡黄色液体，有特殊气味 分子量： 53.06 沸点： 77.3℃ 冰点： －83.5 生成热： 184.2kJ/mol(25℃) 燃烧热： 1761.5 kJ/mol 聚合热： 72.4 kJ/mo 闪点： 0℃ 自燃点： 481℃ 爆炸极限（在空气中） 3.0%～17%（体积） 毒性： 剧毒 2）化学性质 丙烯腈由于分子结构带有C=C 双键及-CN 键，所以化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。 （1）聚合反应:丙烯腈在光作用下能发生自聚，还 能与苯乙烯、丁二烯、乙酸 、乙烯、丙烯酰胺等发生共聚反应 （2）加成反应 （3）检定特征反应 CH2＝CHCN＋Na2SO3＋H2O→NaO3S－CH2—CHCN＋NaOH 第二部分 项目设计背景 1、丙烯腈应用广泛 在合成纤维、树脂、胶粘剂等领域有着广泛的应用。主要用于生产腈纶纤维，世界上其所占比例约为55%。我国用于生产腈纶的丙烯腈占80%以上。 其次是用于ABS/AS塑料。 丙烯腈还可用来生产医药、高分子絮凝剂、纤维改性剂、纸张增强剂等。 2、丙烯腈的市场需求（万吨） 产品规格 第三部分 设计任务 产品规格： 丙烯腈浓度≥ 99% 生产能力： 10万吨/年 设计内容： ——以丙烷、氨为原料，以空气中的氧为氧化剂，采用最新的高效催化剂，设计丙烷直接进行氨氧化制备丙烯腈的工艺流程； ——对分离系统结构加以调整和改进，精简结构，优化工艺，提高效率； ——用PROII和ASPEN PLUS软件对流程进行全程模拟和优化主要操作单元工艺参数； ——分析丙烷氨氧化法的经济可行性。 第四部分 设计内容 1、反应过程 2、分离过程 3、精制过程 丙烯腈的生产原理 原料价格 丙烷：0.083美元/磅 丙烯 ：0.2756美元/磅 氨：0.085美元/磅 氧气：工业级（99.99%）0.072美元/磅 氦：工业级（99.95%）219.00美元/磅 氮气：（99.95%）0.248美元/磅 丙烯的价格是丙烷的3-6倍。该项目要求根据甲方给定条件，对丙烷氨氧化法进行概念设计，分析丙烷氨氧化法的经济可行性。 工艺模块流程图 工艺过程的改进  (1)省去氢氰酸精制塔,由脱氰塔顶直接分离出高纯度氢氰酸,提高脱氰塔的效率； (2)萃取塔侧线出料,由萃取塔下部侧线抽出乙腈,将抽出液送到乙腈回收塔,增大乙腈浓度,减少蒸汽消耗； (3)利用萃取塔或乙腈解析塔塔釜排除的循环水热量； (4）降低反应器出口的氨含量，避免较难处理的硫铵废水问题； (5)未反应氨回收再循环使用工艺，用磷酸氢二氨代替了稀硫酸，资源利用率高； 反应器的改进 丙烯腈合成过程 合成分析 1.高纯度的液态丙烷和液氨，分别用水加热蒸发，再经过预热器预热到66℃左右，计量后两者混合，进入流化床反应器丙烯-氨混合气体分配管。空气经过滤器除尘后压缩至0.325MPa 左右，经计量进入反应器。 2.反应器温度为750-900℉，压力稍高于常压。反应器浓相段U型冷却管内通入高压软水，用以控制反应温度。产生的高压（压力为4.0MPa 左右）过热蒸汽用作空气压缩机和制冷机的动力。反应器内的催化剂经三级旋风分离器捕集后返回反应段参加反应。 3.反应后的气体从反应器的顶部出来，在反应器冷却器进行热量交换后，冷却至200℃左右，进入后续的回收和分离工序。 与合成部分相关的工艺