化工原理（上）肖武-3-2-2014.pptVIP

◆ 分离效率： （1）总效率 （2）分级效率 两者关系： 按假设情况： 实际情况： ◆　旋风分离器的阻力 是旋风分离器的经济指标。 分级效率曲线 0 10 20 30 40 50 20 40 60 80 100 粒径 di/μm 分级效率ηi/% 10 1.0 0.1 粒径比 di/ d50 分级效率ηi/% 20 40 60 100 标准旋风分离器的ηi与di/ d50曲线 ③ 常见旋风分离器的形式 1）进口方式 切向进口：切向进口方式结构简单，较常用。 旋风分离器切向进口 B 螺旋面进口：结构复杂，设计制造不方便。 蜗壳形进口：结构简单，减小阻力。 轴向进口：常用于多管式旋风分离器。 2）常用型式 标准型、CLT/A型、CLP型、扩散式等。 标准型： 结构简单、容易制造、处理量大； 适用于捕集密度大且颗粒尺寸大的粉尘。 CLT/A型：具有螺旋面进口，结构与标准型旋风分离器相似； CLP型：蜗壳形进口，分为A型和B型； 扩散式：适用于净化颗粒浓度较高的气体。 多级旋风分离器。 多级旋风分离器 (2) 旋液分离器 ● 分离液-固非均相混合物； ● 结构与工作原理与旋风分离器类似； ● 特点：形状细长、直径小、圆锥部分长； ● 优点：结构简单，没有运动部件，体积小、处理量大； ● 缺点：产生较大阻力；造成设备严重磨损。 1－悬浮液入口管 2－圆筒 3－锥形筒 4－底流出口 5－中心溢流管 6－溢流出口管 (3) 离心沉降机 ▲ 分离液-固非均相混合物 ▲ 特点：转速可以根据需要调整， 适用于分离困难的体系， ▲ 常用的离心沉降机：转鼓式离心机、蝶片式离心机等。 转鼓式离心沉降机： 1－固体 2－液体 蝶片式离心机： 用 途：分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒， 广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清等。 管式超速离心机： Kc一般高达15 000~60 000，转速高达8 000-50 000r/min。 其它气体净制设备 其它气体净制设备 问题： 1）灰尘的密度比空气大，为什么会漂浮在空中，而不落到地面上？ 3.4 沉 降 2）蒸发的水汽在高空遇到冷空气便凝聚成小水滴，这些小水滴在空中聚成了云。问水的密度比空气大赛，为什么不会直接落到地面上？ 目的：流体与固体颗粒分离 原理：利用颗粒与流体之间的密度差， 将固体颗粒从流体中分离出来。 常用方法： (1) 重力沉降(分离较大的颗粒） 例：选矿 3.4 沉 降 (2) 离心沉降 (分离尺寸小的颗粒） 例：气体除尘 沉降槽 3.4.1 重力沉降速度的计算 (1)球形颗粒的自由沉降 自由沉降：容器壁和其它颗粒不影响沉降速度； 干扰沉降：实际颗粒的沉降。 匀速阶段受力分析： 颗粒受力分析 Fe FD Fb 其它条件相同时，小颗粒后沉降。 ◆　影响沉降速度的因素 其它条件相同时，密度大的颗粒先沉降。 ◆　球形颗粒的沉降速度 其它条件相同时，颗粒在空气较在水中易沉降。 ① 颗粒直径 ② 流体密度 ③ 颗粒密度 ② 过渡区 ◆ 沉降速度计算 ③ 湍流区 ① 层流区 问题：沉降速度ut未知，如何判断流型？ 解决方法：试差法 或 判据法（避免试差） 判据法： 将上式代入Rep中，得到： 令 则 (2) 非球形颗粒的沉降速度 处理方法：可先假定为颗粒球形，然后校正。 同样条件下 因此 ReP 颗粒球形度对沉降速度的影响 ut（非球形）/ ut（球形） 0.95 0.8 0.8 0.6 0.3 0.2 Φ (3) 不均匀颗粒的沉降速度 粒径不同时，大颗粒沉降速度快，小颗粒沉降速度慢。 除去所有颗粒，应以最小颗粒直径计算ut 。 颗粒分级时，以不同粒度，分别进行计算ut 。 (4) 影响沉降速度的其它因素 ① 干扰沉降------颗粒沉降时彼此影响 ◇ 颗粒浓度对沉降速度的影响 大量颗粒沉降，造成流体反向运动 反向运动速度： 表明： ◇ 流体表观物性的影响 颗粒存在，改变了流体的表观密度和表观粘度。 表观粘度： 表观密度： ③ 液滴或气泡变形 液滴或气泡受曳力变形，影响计算准确性。 ② 流体分子运动的影响 颗粒直径小于 2~3 μm 以下时，抑制