添加剂及制备工艺对新型陶瓷刚玉磨料性能影响的研究.pdfVIP

第一章前言 第一章前言 磨料是具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。它具有相当高的硬 度，一定的韧性，可被加工，具有高温和化学稳定性。现在使用最广泛的是人造 磨料，主要包括金刚石、立方氮化硼、刚玉和碳化硅。 ．刚玉是目前世界上广泛应用的一种磨料，也是最早的人造磨料。由于人们认 识到几乎所有的天然磨料都含有结晶氧化铝，并且它们起着磨削作用，他们设法 将含氧化铝的物质熔融制成磨料，其磨削效果优于天然磨料。到1901年由于 A．C．Higgins熔炉的出现，人造刚玉发展为工业化大生产。刚玉是a相态的氧 化铝，具有稳定性。之后生产的许多刚玉产品的主要区别是氧化铝的含量、杂质 的种类和熔块冷却速度所致的结晶尺寸不同。一个世纪以来，刚玉材料不断发展， 用于许多领域中的磨削、研磨、抛光等机械加工。作为磨料磨具在汽车、机械制 造、航空航天等诸多领域发挥着作用。传统刚玉磨料采用电熔法制备，晶粒尺寸 一般50ⅢTl左右，目前我国刚玉磨料年产量约100万吨。十多年前，美国Norton 公司、3M公司相继用S01．Gel工艺研究开发了一种新的刚玉磨料，称为SG磨料， 其晶粒尺寸一般小于5岬，最小可达到0．21xm左右。这种细晶结构使刚玉磨料 的韧性提高到原来电熔刚玉磨料的1．3～2倍，磨削锋利度也显著提高。实际应用 证明，这种新型磨料不仅能很好地满足精密磨削领域和耐热合金、各种不锈钢、 宇航用熔模铸造合金材料等难lJn-r材料的磨削应用需要，而且可用于普通材料的 高效磨削。生产效率比电熔刚玉砂轮提高25％以上，使用寿命延长1倍以上，总 的磨削加工生产成本可降低到普通电熔刚玉砂轮的1／4，是目前磨料市场上的热 门品种。同时，刚玉在非磨削领域开始有所发展，如耐火材料、工程陶瓷材料、 医用材料、高铝刚玉等。 随着市场竞争的激烈和技术装备水平的不断提高，市场的竞争已越来越倾向 于技术含量、生产效率和产品质量的竞争，因此进口SG磨料虽然市场售价在20 万元／吨左右，但其在我国的应用前景越来越好，市场份额越来越大，一方面磨 具制备企业渴望有高性能的磨料出现，提高其产品的市场竞争力，一方面磨削加 工企业希望有高性能的磨加工产品出现，提高生产效率，提高磨加工产品质量， 降低生产成本，提高其在市场中的竞争力。目前我国也有少量几家单位进行研究， 但尚未达到工业化大规模生产【ll，国内应用的SG磨料主要来源于收购了Norton 的法国Saint．gobain公司。展望21世纪，人造磨料的发展方向将是制备具有高硬 度、高韧性、微细结构的磨料，以满足高速、重负荷、强力磨削和精密磨削的工 第一章前言 艺要求。磨料磨具伴随着科技进步而不断发展，普通磨料磨具需求呈现饱和状态， 并出现下滑趋势。而新兴超硬磨料磨具正逐步成为主流。作为传统磨料的普通电 熔刚玉虽然价格便宜，但其加工精度低、耐磨性差：超硬磨料中金刚石、CBN等 虽然性能优越，但受其高昂成本限制，应用范围有限。于是，人们把目光转向新 型陶瓷刚玉磨料。 陶瓷刚玉磨料的晶粒尺寸小，表面有更多晶解面，其磨削加工效果更加显著， 强度、韧性、耐磨性高，其磨削自锐性好，磨削效率高，磨具的修整频次小，在 外力作用下或在修锐和修整中仅微晶脱落，不断产生锋利的切削刃，自锐性好， 且剥落较少。磨具的磨削寿命长，其应用不仅使磨加工行业的生产效率显著提高， 磨削加工成本显著降低，重要的还有提高了其工件的磨加工质量，提高了其在市 场的竞争力。 本文拟制备新型陶瓷刚玉磨料，探讨合成工艺、添加剂、烧结工艺等对陶瓷 刚玉磨料性能的影响。主要针对颗粒长大的控制方法，对前驱体的制备工艺、烧 结工艺等进行系统的研究，深入探讨制备、烧结过程中各个因素对最终产品晶粒 尺寸和力学性能的影响。期望运用工艺简单、成本低的方法制备出具有更好磨削 性能的新型陶瓷刚玉磨料，提高我国磨料磨具产品的性能，促进工业生产技术的 进步。 2 第二章文献综述 第二章文献综述 2．1磨料的概念和应具备的性质 2．1．1磨料的概念 磨料的含义是随现代科学技术而发展的。早期的概念可见1982年出版的《科 学技术百科词典》：“磨料是用于打磨或磨削其它材料的硬度极高的材料。磨料既 可单独使用，也可以制成砂轮或者涂附在纸或布上应用。’’