生产线不良异常处理标准流程必读.docVIP

生产线不良或异常处理流程 1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。 2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。 3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 (生产、工程、品检 (生产、工程、品检、SMT (生产、工程、 品检、SMT (工程、生产、开发、品检 (监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。 (组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于3%时，生产管理要及时将不良品交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编号，并从第一QC位下机。 (工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计）总不良高于25%以上时，应勒令停线处理。 参照《不合格品控制程序》运行。 (当单项不良超过3%，在15分钟内未能解决时，由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报告》； 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问题，不得夸大事实。 作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改善措施。 设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。 (修正工艺要求； 重新修订物料规格要求； 修改设计存在的不完善因素。 《样机校位报告》 《校正行为报告》 《不合格品控制程序》 NO YES (工程、开发、品管、品检、生产 (工程、开发、品管、品检、生产 (生产、工程、品检 (根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。 (依照方案内容验证实施情况，并将有关记录，实施中出现问题等信息提交责任部门。 参照《纠正措施管理程序》 (跟进改善后其状况变化，对同样的问题在解决方案后再次出现，应上报上级部门。对标准的变更，应参照《不合格品控制程序》执行。 《纠正措施管理程序》 (《不合格品控制程序》文件 编制： 审核： 批准： 开始 巡 线 发现生产 不良或异常 不良品或异常现象确认 正式开出《校正行为报告》 制订解决方案 评审方案 实施改善方案 问题改善后的跟进 结 束